Шинэ ус дүүргэх шугамын байгуулалт ба ажилласан хөдөлгөөнийг хэрхэн төлөвлөх вэ

Ундаа үйлдвэрлэлийг өргөтгөх үед усын бөтлөгийн шугамд гулзаймүүр байрласан бүтэц ба үйлдлийн ажилын урсгалын дизайн төлөплөлт нь хамгийн чухал алхамуудын нэг юм. Бүтэц нь зөв бүтээгүй тохиолдолд конвейер дээрх саад, хэт их холбогдох бохирдож болох аюул, номхон хүч хөдөлмөрийн зардал үүснүүр. 3000 шил/цаг-ийн бага хэмжээний систем буюу 24000 шил/цаг-ийн бүтнэд интеграцилан автоматжуулсан шугам суулгах үед орон зүйн хуваарилалт, материал урсгал, цэвэр өрөөнүүдийн хуваарилалт төлөвлөлт нь техникийн параметрүүдийн хатуу анхаарал шаардаж буй. Индустрийн шүүдүүрдсэн шугамын дизайн хүрээ, ISO 22000, FDA cGMP, BRC хоол хүнсийн аюулгүй байдлын олон улсын үйлдвэрлэлийн хатуу заавруудын дагуу үйлдвэрлэлийн менежерүүд нь үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлсийг илүүд нь ашиглах, үйлдлийн зардлыг хамгийн бага түвшинд барьж чадах хурдан хайрцаглах үйлдвэрлэлийн газар бүтээж чадна.

Зурагт тавьж буй талбайн хуваарилалт ба санитарын бүсийн хуваарилалт

Өндөр үр дүнтэй ус дүүргэх шугамд хоолойн хоолойн хувиргагч, цэвэр дүүргэх бүс ба хоёрдогч баглаа бүтээх бүсүүдийн хооронд тодорхой орон зүйн тусгаарлалт шаардлагатай. Физик тусгаарлалт нь агаарын дунд хөвөгч бөөрсүүдийн бохирдлыг ба хүнд хоолойн хувиргагч машинууд ба хүйтэн бутыл дүүргэх бүсүүдийн хоорондын дулааны нөлөөллийг саатуулж өгдөг.

Ургамлын газрын талбайн бүтцийг бүрдүүлэх үед бүх үйл ажиллагаа гурван тодорхой санитарын зэрэглэлд хуваарилагдаж үлддөг:

1. Үндсэн цэвэр бүс (хоёрдогч баглаа бүтээх): Хайрцагт хийх, паллеттрууд хийх ба бүтээгдсэн бүтээдийн хүлээж буй бүсийг багтаадаг.

2. Дунд цэвэр бүс (хоолойн хувиргагч ба дамжуулагч): PET-ийн хоолойн хувиргагчид, агаарын дамжуулагч хоолойд ба анхны бутыл шинжилгээний нэгжид бүрдүүлдөг.

3. Өндөр цэвэр тусгаарлалтын бүс (улаан, дүүргэх, таглах): Үндсэн моноблок ус дүүргэх шугамыг эергүү HEPA агаарын даралт (Class 100/ISO 5 гигиена стандарт) доор бүрдүүлдөг.

Ажлын урсгалын огтлолцохоос зайлсхийхийн тулд түүхий эд болон таглаа нь барилгын нэг талаас орж, цэвэршүүлэх, дүүргэх, шошголох, паллетжуулах замаар дараалан хөдөлж, агуулахын зогсоол руу шууд гарах ёстой. Усны савлах төхөөрөмжийн эргэн тойронд тусгай засвар үйлчилгээний замыг тодорхойлсноор техникчид механик хөтлөгч болон шахуургыг цэвэр дүүргэлтийн бүсийг зөрчихгүйгээр засвар үйлчилгээ хийх боломжтой болно.

Конвейерийн логистик болон буферийн бүсийг оновчтой болгох

Автоматжуулсан шингэн боловсруулах орчинд шугамын тэнцвэр нь тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг (OEE) тодорхойлдог. Ус дүүргэх шугам бүр нь арай өөр механик хурдтай ажилладаг машинуудаас бүрдэнэ. Хэрэв доош чиглэсэн шошголох машин эсвэл агшилтын боодол нь богино хугацаанд зогсвол буфергүй дээд урсгалын дүүргэх станц нэн даруй зогсохоос өөр аргагүй болж, даралтын огцом өсөлт болон дүүргэх эзэлхүүний нарийвчлалгүй байдал үүснэ.

Тасралтгүй ажиллахуйн урьдчилан төсөлд хүнд бүрдүүлэх машин блокуудын хооронд стратегийн буфер нөөцүүдийн бүсүүдийг тооцоолж олох шаардлагатай:

• Агаарын дамжуулалтын буфер: PET-ийн сүүдэрлүүр ба угаалуур/нүүрлүүр моноблокын хооронд байрладаг. Түүн дээр цэвэр агаарын дамжуулалтаар хөөрч буй хоосон савуудын 2–3 минутын буфер бүс бүрдүүлдэг.

• Хавтгай хөлдүүр хүрдүүрүүд: Тавиурт хуурын туретт ба шүүлтүүр машины өмнө байрладаг. Олон замын динамик хүрдүүрүүд нь ус нүүрлүүр шугамыг зогсоолгүй, хоёрдич харагдах системүүдийн жижиг зогсолтуудыг шингээж, шугамд 3–5 минутын буфер хангаж өгдэг.

ACE-FILLING-ийн инженерүүд хүрдүүрүүдийн хэмжээсийг шугамын хамгийн их гаралтад үндэслэн тодорхойлохыг зөвлөж буй. Жишээлбэл, цагт 10 000 сав үйлдвэрлэдэг системд тавиурт хуурын туретт ба ролл-хүрдүүр шүүлтүүр станцын хооронд олон замын хүрдүүр дамжуулалт 15–20 метр урт бүрдүүлэх шаардлагатай, үүнээр гүйцэтгэлд саад үүсгүй үйлдвэрлэлийн тасралтгүй бүтэн бүрдүүлэлт хангаж өгдэг.

Байрласан бүтцийн шинжилгээ: Шулуун шугам, U-хэлбэрт шугам, L-хэлбэрт шугам

Үйлдвэрлэх хүчдүүрүүдийн тархалт ба гигиенэд зориулан ус шүүрүүлэх инженерийн ажил

Дүүрэн ус хийх шугамын тогтвортой бүтэц нь цэвэр үйлдвэрлэх хүчдүүрүүдийн холбогдмуйн дээр тулгуурлана. Цахилгааны гуурцагууд, шүүрүүлсэн агаарын хоолойнууд, цэвэр ус хангамуйн шугамуудыг системтэй дараалалд дээд талд хийх ёстой эсвэл газрын доорх үйлдвэрлэх хүчдүүрүүдийн ховилуудаар хийх ёстой, газрын түвшинд гүйцүүлэх аюул ба тоосны хураамуйн аюул арилгахын тулд.

Гол үйлдвэрлэх хүчдүүрүүдийн холбогдмуйн дүрэм:

• Цэвэр шахмур агаар: Блоу-молдингийн өндөр даралт (30–40 бар) агаарын шугамууд болон пневматик вентилүүдийн удирдлагын хувьд стериль, тосгүй, бага даралт (6–8 бар) агаарын хувьд 316L нержүүн гангаар хийсэн хоолойнуудыг ашиглах ёстой.

• Технологийн усны хоолойнууд: Ус цүцрүүлэх системд бүртгэлт усны дүүрүүлэх шугамуудын хооронд холбогч гол хоолойнууд нь биофильм үүсэхийг саархуулж, тасралтгүй дүүрүүлэх горимд ажиллах ёстой.

• Гигиеник шүүрүүлэх систем: Дүүрүүлэх ба таглах нэгжүүдтэй зэрэгцээ байрлах, хөдөлгөөнт нержүүн гангаар хийсэн сүүдлүүрт тавцан шүүрүүлэх хоолойнууд нь шүүрүүлэх сүүдлүүрт тавцан руу хамгийн бага 1,5% налалттай байх ёстой.

Зөв налалтын удирдлага нь усны бүтээлд хэрэглэдэг төхөөрөмжүүдийн ойролцоо ус цуглуурахыг саархуулж, FDA-ийн хатуу санитарын стандартуудын шаардлаж, цэвэр өрөөний шүүрүүлэх тавцаны бүтэн бүтэлгүй байдалд хангаж өгдөг.

Үйлдвэрт хүлээн авах туршилт (FAT) ба баталгаажуулалтын протоколууд

Бүтэн хэмжээтэй ус дүүргэх шугамыг үйлдвэрийн ордонд суулгамуйн өмнө, үйлдвэрлэлийн газар дээр нь бүрдүүлсэн баталгаажуулалт хийх ёстой. Үйлдвэрлэлийн хүлээн авах туршилт (FAT) нь физик хэмжээ, дамжуулагчийн синхронизаци, ажилласан дараалал зохиомж нь бүх үйлдлийн шаардлагад нийцжүүлэхийг баталгаажуулдаг.

FAT туршилтын үед инженерүүд дараах хүнд туршилтуудыг гүйцэтгүүд.

1. Хуурай ажилласан механик төвшүүрлүүн туршилт: Савны тогтвортой байдал ба савны хөдөлгөөнгүй байдалыг шалгахын тулд агаарын дамжуулагч ба хавтгай хэлхэйг 110% хурдтай ажиллуулдаг.

2. Эзлэхүүний дозировках туршилт: Бүх дүүргэх вентильд дүүргэх түвшний нарийн тодорхойлолтыг +/– 1.0 мм-ийн зөрүүтэй баталгаажуулдаг, шугамын даралт өөрчлөгдөх нөхцөлд.

3. Аварийн шугамын зогсоолын симуляци: Доод талын төхөөрөмжүүдийн гэнэт зогсох үед сенсорын холболт ба буферийн цуглуулалтын хариу үйлдлийг туршилдаг.

Хүртүүлэх өмнө FAT протоколуудыг хэрэгжүүлснээр суулгах бригадын газар дээрх бүтцийн өөрчлөлтүүдийг арилгадаг, үйлдвэрийн хүлээн авах хугацаа 40 хувь хүртэл бүүрдүүлдаг.

Шинэ ус дүүргэх шугамын байршлын төлөвлөлт ба үйлдлийн ажилласан дараалалын дизайн-ыг амжилттай хэрэгжүүлэх нь орон зүйн цэвэрхүйн бүсүүд, ухаалаг дамжуурганы буферлалт, үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл түүхий эдийн тархалтын хоорондын тэнцвэрт байдлыг шаардаж. Гигиен бүсүүдийн салгах, динамик хуримтлуулан хүлээлт үстүлдүүрүүдийн интеграци, шугамын бүтцийн тохиромжтой хэлбэр—шулуун, U-хэлбэрт, L-хэлбэрт—сонгох замаар ундаа үйлдвэрлэгчид шугамын хамгийн үр дүнтэй ажилласан, бүтээгдэхүүний хаягдлын хамгийн бага түвшин, бүх зохих дүрэм журамд нүүр тавихыг хангаж. ACE-FILLING гэх мэт туршлагатай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдтэй хамтран ажиллах нь таны автоматжуулан ус сүүдлэх тоног төхөөрөмжийг таны үйлдвэрлэлийн газрын хэмжээнд нарийн тааруулж, урт хугацааны үйлдлийн амжилтыг хангаж.