Автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугамын үр ашигт бүх талын хувьд хэрхэн сайжруулах вэ

Өндөр хурдны автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам дулааны динамика, шингэний нүүршлүүр өөрчлөлт, цэвэрлэх интервал, савын шилжүүлэх тогтвортой байдал надтай удирдаж бүх талын ОЕЕ-г хадгалахын тулд. Сүүдмийн боловсруулалт нь пульп агуулалт, микро-биологийн пастеризацийн шаардлагууд, ПЭТ савын дулааны суужим хөрөнгө оруулалтын аюул гэх мэт онцгой инженерийн дуудлага үүсгэдэг, стандарт усны багажлахтой харьцуулж. Үйлдвэрийн инженерүүд цусны бутлах машин -д шинэчлэл хийх үед анхаарал чист механик хурднаас илүүтдэг шугамын тэнцвэрт бүх талын хувьд хүндрэлтүүр бүх талын багасгалт наад захын хүндрэлтүүр рүү шилжүүлж бүх талын үр ашигт хэрхэн сайжруулах вэ. Орчин үеийн халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт суурьлуулалт нь халуун хадгалан барьжилт зонд тогтвортой байх, автоматаар цэвэрлэх системд холбогдох, сенсорын урьдчилан мөрдөх холбоосыг зохистой зохицуулахыг шаардмуй.

Энэ техникийн заавар нь бодит ажилласан үед гарч буй үйлдвэрлэлийн саадыг шинжилж, үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүх талаас нь сайжруулах инженерийн арга замыг санал болгомуй. автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам бүх талаас нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт сайжруулахын хамт, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын дүрэмзүйн шаардлагыг хадгаломуй.

Дулааны динамика ба вязкозитетын саадыг ойлгох

Дулааны хадгалан барьжилт тогтвортой байх нь өндөр температурт ажилласан цусны бутлах машин . Ихэнх халуун дүүргэхийн үед шүүсийн бүтээгдэхүүнүүд нь саванд коммерциал стерилизацийн хүртэл 85°C–92°C хооронд дозировка хийх шаардлагатай, химийн хадгалах бүтээгдэхүүнүүдийн тусламжгүй.

• Температурын алдагдалд саакт хийх хэрэв бүтээдийн температур урьдчилан тогтоосон зогсолтын үед 85°C-аас доош орж, автомат 3-замын хуваарилагч вентиль бүтээдийг пастеризаторын тэнцвэрлэх сав руу буцааж илгээх ёстой. Энэ нь пастеризацийн дүрэм бүтээдийн шилдүүрт хүрэхийг саатгаж, гэтэдүүр, давтамжит буцааж илгээх циклүүд бүтээдийн амт чанарыг муудуулж, нэмэлт дулаан энергийг зарцуулж, нийт үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бүүр бүүр бууруулж. автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам .

• Бүтээдийн нүүрсний хөдөлгөөний өөрчлөлтүүд цитрусны шүүсүүд, махлаг шүүсүүд эсвэл хүнд нектарын холимогт бүтээдийн урсгалын үед дүүрүүлэх вентилүүд доторх шингэн тренийн өөрчлөлтүүд үүсдүүр. Танын цусны бутлах машин бүтээдийн хэмжээний дүүрүүлэх нарийн тодорхойлолтыг пульпын тархалт хамааралгүй хангаж, дүүрүүлэх түвшний хазайлтуудыг арилгаж, хоёрдугаар зэрэглэлийн гараар хийгдэх тохируулалтуудыг хэрэглэх шаардлагыг арилгаж.

Олон бүтээдийн ундаа үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд дээрх төхөөрөмжүүдийн хэмжээсүүдийг тодорхойлох үүрдүүр стратегийг хайрхан хүснэгтүүдийн инженерүүд Бидний нийтлэг [Шингэн урсгалын савлах шугамын тулхуур заавар] .

Үндсэн үйлдэлд хамаарах параметрүүдийн харьцуулалт

Нийтлэг автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам хурд, пастеризацийн аюулгүй байдал, савны бүтэн байдал гурвын тэнцвэрт байдалд суурилж буй. халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт доорх параметрүүдийн матрица нь үндэсний хэмжээний үзүүрлүүдийг үзүүрлүүдийн хурдны доод түвшинтэй харьцуулан тодорхойлж буй.

Та өөрийнхөө цусны бутлах машин эдгээр үйлдлийн параметрүүд үндэслэлд суурилж, бүх шифт циклүүд дагуу тасралтгүй өндөр хурдны ажилламжийг хангана.

EEAT-ийн ариун цэврийн стандартууд ба CIP-ийн үр дүнд суурилж гүйцэтгэх дүрэм

Бүх ногоон бүтээдийн халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт объектын дагуу коммерциал стериль байдалд хадгалуулж үлдээх нь хуулийн хүрээнд хүнсний аюулгүй байдлын олон улсын хүрээлэнд, тухайлбал, хүчлийн хүнсний хувьд FDA Title 21 CFR Part 114 ба хүнсний сав баглааж бүтээдийн BRCGS-ийн дэлхийн стандартуудад хатуу нийцэхийг шаардмуй. Гигиеник машинарын бүтээл ба автомат Clean-in-Place (CIP) гүйцэтгэл нь бүтээдийн хадгалуулж үлдээх хугацаа ба өдөртөн шугамын ажилламжийн хүртэмжид шууд нөлөөлмуй.

1. Автомат Clean-in-Place (CIP) системийн үр дүнд суурилж хүйснүүрлүүлэлт

Ариун цэврийн зогсолт нь шугамын гаралтыг шууд бууруулмуй. ACE-FILLING нь үүрдүүр савангуудын бүх төрлийн автоматаар байрлуулалттай 3-шатын CIP системүүдийг хэрэглэдэг автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам cIP буцаалтын цүүдсүүдийн дүүрэлт нүүрхүүд дээрх автомата бэхлэлт нь ажилтнуудын санитаризацийн нэг циклд 30–45 минутын гараар хийдэг тохируулалтыг арилгана. 80°C-т каустик угаалын алхамуудыг хэрэглэн, дараа нь озон эсвэл перацид хүчлийн санитаризацийн угаалын шүүрлүүдийг хийх нь шингэн төхөөрөмжүүдийн герметик бүхлүүрүүдийг газардуулалгүйгээр манifoldын дотоод хэсгийн био-нөсөөрүүдийг бүтнэд нь арилгана. цусны бутлах машин манifoldын дотоод хэсгийн био-нөсөөрүүдийг бүтнэд нь арилгана.

2. Дулааны инверсион ба савны вакуумын хяналт

Зах халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт , савны хүзүүний төгсгөл ба тагны дотоод хэсгийг таглахын дараа шууд халуун шингэн үүрд стерилизацийн үйлдэл хийнэ. Автомат таг стерилизацийн төврүүлэх механизмд савыг 90 градусаар төврүүлж, 15–30 секунд хадгална. Энэ алхам нь халуун жүс тагны дотоод бүх гадаргууг хүртэл хүртүүлж, химийн спрей хэрэглэхгүйгээр шүүрлүүдийн споруудыг арилгана.

Дулааны инверсионд дараа шилэн савууд олон үе шаттай хөхрүүлэх туннелд орж, температурын постепенно бууралт шилний дулааны шокыг саардуулж, дулаан-тогтвортой ПЭТ савуудын хавтгайн деформацыг багасгаж, хөхрүүлэх туннелд нарийн температур зончлол нь дотоод вакуум түвшнийг хадгалж, урсгалын хурдыг тэнцвэрт байлгаж.

Хүйтэн асептик дүүрүүлэлт ба дулааны пастеризацийн арга зүйн харьцуулалт талаар илүү гүнзгий танилцаж, бидний техникийн харьцуулалт статейг уншигтун: [Асептик vs Халуун дүүрүүлэлт: Юсны бүрээс] .

Бүх урсгалын механик саадыг саардуулах

Нүүрнүүр үзүүрлэлт дүүрүүлэлтийн үр ашигт бүтээмжийн хуваарилалт автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам ихэвчлэн зөвхөн төв дүүрүүлэлтийн машинд үүсдэггүй. Дээд талд блоу-молдинг, доод талд шүүртүүлэлт эсвэл шринк-бүрээс хийх төхөөрөмжүүд электроник хамтын циклд ажиллах ёстой.

• Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD) хамтын цикл : Төв PLC удирдлагын систем болон оптикал сенсоруудын тусламжтайгаар дээд талд бүрхүүл конвейер нь дүүрүүлэлтийн савын түвшнийг харгалзан өөрсдийн хурдыг автоматаар тохируулж. Доод талд ролл-хүртүүлэлт шүүртүүлэлтийн төхөөрөмж нь шүүртүүлэлтийн рулоны солилцоо үед пауз үүсгэвэл, цусны бутлах машин дулаан шингэнд шок үүсгэхгүйн тулд тавиурт шингэнийг хөнгөн бүрхүүлд нь тогтмол бууруулдаг.

• Хөлдүүр хоолойн сүүдэр : Үндсэн шүүрт шингэн дүүрүүлэх үед агаарын холилдмуйн улмаас жижиг хөлдүүр үүсгэж болзо. Дүүрүүлэх хоолойн доод талд хүртэл дүүрүүлэх, агаарын холилдмуйг саархуулж, шингэний хурдыг зохицуулж буй сүүдэртэй хоолойн ашиглалт халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт агаарын холилдмуйг саархуулдаг, гадаргуудаа хөлдүүр тунгаж буй цагт хаягийн халхавчийг тавихын үүрд хүлээх шаардлагагүй.

• Бүтээгдэхүүний хоолойд пневматик агаарын хувьд хандлалт : Халуун шингэн дүүрүүлэх зүүрт ПЭТ савууд нь хүнд хүзүүн хамгаалалт ба хатуу суурийн хавтасуудтай. Савууд ринсинг туретт-д ормуйн өмнө агаарын боорцгооны хориглолтыг саархуулж, HEPA агаарын фильтраци хоолойд бүтээгдэхүүний хоолойд ирмуйн өмнө агаарын боорцгооны хориглолтыг саархуулдаг. автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам .

Дүгнэлт: Түүхийн үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй бүтээмжийг хангах

Үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй бүтээмжийг хангах автоматжих сүүдмийн дүүрүүлэх шугам нарийн дулааны хяналт, автомата CIP ариутгал, гүнзгий конвейерийн хамтын ажиллагаа интеграци хийх шаардлагатай. Одоогийн үеийн хамгийн сүүлийн технологийн тоногтой шинэчлэх цусны бутлах машин цахилгаан соронзон урсгалын вентилүүд болон автомата шилдүүрт хөдөлгүүртүүдтэй хангагдаж, ундаа үйлдвэрлэгчид хатуу халуун дүүргэхийн үед шүүсийн баглаажилт стандартуудыг хадгалах замаар өөрсдийн үйлдвэрлэлийн төвд ОЕЕ үзүүрлүүдийг 90% илүүр түвшинд хүртгүүд. Бат бүтээмжит механик инженерийн шинжлэх ухааныг олон улсын санитарын протоколуудтай нийлүүлж, савны урт хугацааны бүтэн бүтэлд, микробиологийн дуудлагын дутагдалгүй бүтэн бүтэлд, ашгийн хамгийн сайн буцалтад хүртгүүд.