Ang isang PLC-controlled na makina para sa pagpupuno ng lata ay gumagamit ng isang Programmable Logic Controller (PLC) bilang sentral na "utak" nito, na nagdudulot ng mataas na antas ng awtomasyon, kahusayan, at kakayahang pang-data sa mabilis na proseso ng paglalagay ng produkto sa lata. Ang PLC ay namamahala sa bawat aspeto ng kumplikadong proseso ng pagpupuno gamit ang isang madaling intindihin na Human-Machine Interface (HMI) na touchscreen. Ang mga operator ay maaaring i-input at i-store ang mga recipe para sa iba't ibang produkto, kung saan tinutukoy ang mahahalagang parameter tulad ng dami ng pino-puno, presyon ng CO2 para sa mga carbonated na inumin, oras ng pre-evacuation para sa pag-alis ng oxygen, at bilis ng produksyon. Ang PLC ay patuloy na tumatanggap ng data mula sa isang network ng mga sensor (mga encoder, level sensor, pressure transducer) at isinasagawa ang logic upang kontrolin ang mga actuator para sa can indexing, pagbibigay ng takip, mga parameter ng seaming, at ang mismong mga filling valve nang may kahusayang millisecond. Ito ay nag-aaseguro ng pare-parehong dami ng pino-puno sa libu-libong lata bawat oras, eksaktong pamamahala sa antas ng carbonation, at optimal na seaming para sa hermetic seals. Ang PLC ay nagbibigay din ng mahalagang impormasyon para sa diagnosis, pag-log ng datos ng produksyon, at mga ulat sa kahusayan (OEE), na nagpapahintulot sa proaktibong pagpapanatili at optimisasyon ng proseso. Para sa isang brewery o producer ng soda na gumagamit ng maraming SKU, ang recipe recall ay nagpapahintulot ng mabilis na pagbabago sa pagitan ng iba't ibang sukat ng lata at uri ng inumin. Ang mga PLC-controlled na sistema ng paglalagay ng produkto sa lata ng Ace-Filling ay nagbibigay ng pinakamataas na kontrol at flexibility na kailangan upang makamit ang pinakamataas na kalidad at kahusayan sa mga modernong operasyon ng paglalagay ng inumin sa lata.