ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထည့်သည့် အချိန်တွင် အပူခါးမှု ထိန်းညှိခြင်း၏ အရေးပါမှု

CO₂ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပေါင်းအစည်းဖွဲ့ခြင်း – အပူခါးမှုကို အခြေခံသော အဓိက သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းရင်း

အပူခါးမှု မြင့်တက်လာသည့်အတွက် CO₂ အရည်တွင် ပေါင်းစပ်နေမှု ကျဆင်းလာခြင်း – အပေါင်းအစည်းဖွဲ့ခြင်းကို ဘာကြောင့် ဖော်ထုတ်ပေးသနည်း

အရည်ထဲတွင် CO₂ မည်မျှပါဝင်နေသည်ကို စဉ်းစားရာတွင် ဟင်ရီ၏ ဥပဒေ (Henry's Law) ဟု ခေါ်သော ဥပဒေတစ်ရပ် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ အနက်အားဖြင့် အပူခါးမှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်ငွေသည် အရည်ထဲတွင် ပေါင်းစပ်နေမှု လျော့နည်းလာပါသည်။ အပူခါးမှု စင်တီဂရိတ် ၁၀ ဒီဂရီ မြင့်တက်လာသည့်အခါ ပေါင်းစပ်နေသော CO₂ ၏ ၁၅% ခန့်သည် အရည်မှ ထွက်ပေါ်လာပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အကောင်းဆုံး သိကြသည့် အသေးစား ပေါက်ကွဲမှုများ (bubbles) များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသော ဖြစ်စဉ်များအနက် နောက်တစ်ဆင့်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအရ အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့် အခြေအနေများ ဖော်ပေးပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖော်ထုတ်ထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အရည်များကို လှုပ်ခါခြင်း သို့မဟုတ် အားဖေးပေးခြင်းများ ပြုလုပ်သည့်အခါ အသေးစား ပေါက်ကွဲမှုများသည် အလွန်မြန်မြန် ကြီးထွားလာပါသည်။ ထို့အပေါ် အပေါင်းအစည်းဖွဲ့ခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်ကြီးမားသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှု အရှိန်အဟုန်များသည် မတေးမှုများ ဖော်ပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် အရည်များ ပေါက်ကွဲထွက်လာခြင်းများ ဖော်ပေးပါသည်။ အဆုံးတွင် အိုးများ သို့မဟုတ် ပုလင်းများ၏ အပိုင်းအစများ စတိုးဆိုင်များသို့ ရောက်မှုမှီ အပိုင်းအစများ ပျက်စီးသွားခြင်းများ ဖော်ပေးပါသည်။

စီလ်ဆီယပ် ၂ ဒီဂရီ ချိန်တွင်း: ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် စက်မှ အိုင်းဖြောမ်မှု စတင်မှုကို အရေအတွက်ဖြင့် တိက်တိက်ကြေးကြေး တွက်ချက်ခြင်း

ဂဏန်းများသည် အပူချိန်များ အလွန်များပေါ်လာသည့်အခါ အမှန်တကယ် ပြဿနာရှိသည့် နေရာတစ်ခုရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပေးပါသည်။ ဖြည့်သွင်းသည့် အပူချိန်သည် သင့်လျော်သည့် အပူချိန်ထက် ဒီဂရီ ၂ ချိန်သာ များပါက ပေါက်ကွဲမှုများသည် အနောက်တွင် ၂၂% ခန့် အလွန်များပြားလာပါသည်။ ထို အနေအထားကို ဖြတ်ကျော်လိုက်ပါက ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပြီး အခြားအရာများသည် ဖိအားသည် သင့်လျော်စွာ ထားရှိပါက သိသာထင်ရှားသည့် အိုင်းဖြောမ်မှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အမြန်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများကို လုပ်ကိုင်သည့် လုပ်သမ်းများအတွက် ထို အကျိုးဆက်များသည် ချက်ချင်းပဲ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် - ဖြည့်သွင်းမှုများ မတေးမျှမှု၊ နောဇ်လ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန် ၇.၃% အထ do အသုံးမကျခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စီလ်ဆီယပ် ၄ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများသာမက ထို အန္တရာယ်များပါဝင်သည့် အဆက်မပြတ် တုန်ခါမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုံးဝ လိုအပ်ပါသည်။ ထို အဆက်မပြတ် တုန်ခါမှုများတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် ပေါက်ကွဲမှုများသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ထိန်းချုပ်မှုများ မရှိဘဲ အလွန်များပြားလာပါသည်။

ကာဗွန်နေတ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် စက်များအတွက် အကောင်းဆုံး အပူချိန်အတိုင်းအတာများ

စံသတ်မှတ် ပန်းတိုင်အတိုင်းအတာ (၀–၄°C) နှင့် ၎င်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းပြချက်

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အပူခါးမှုအလွန်အမင်းပေါ်တွင် မှီခိုနေသောကြောင့် ကာဗွန်နေတ်ဖောင်းထောင်သည့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အများအားဖြင့် ၀ မှ ၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းတွင် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ဟင်ရီ၏ ဥပဒေသတ်မှတ်ချက်များအရ အပူခါးမှုနိမ့်သည့်အခါ ဓာတ်ငွေများသည် အရည်များတွင် ပိုမိုကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးမှု ၅ ဒီဂရီ ကျသည့်အခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် ပမာဏသည် ၁၅ ရှိသည်။ ၄ ဒီဂရီတွင် အရည်များသည် ဘူးများဖွဲ့စည်းမှုမရှိဘဲ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၃ မှ ၅ အထိ ပါဝင်နေပါသည်။ သို့သော် အပူခါးမှု ၁၀ ဒီဂရီသို့ တက်သည့်အခါ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုသည် ၃၀ ရှိသည်။ ဤအပူခါးမှုအကျဉ်းသေးသည့် အကွာအဝေးသည် ဘူးများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းစဉ် အရည်များ အပေါင်းအမှုန်မဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသည်။ ရေခဲအောင် အပူခါးမှု ကျသည့်အခါ အရည်သည် အလုပ်လုပ်ရန် အလွန်ထူထောင်လေးလေးဖြစ်သွားပါသည်။ သို့သော် ၄ ဒီဂရီထက် အပူခါးမှု တက်သည့်အခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အရည်မှ ပိုမိုမြန်စွာ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ လူတိုင်း မကြိုက်သည့် အပေါင်းအမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းရေးသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိပ်တန်း ဘူးဖြည့်သွင်းရေးကုမ္ပဏီများသည် ဤအရေးကြီးသည့် အပူခါးမှုအကွာအဝေးတွင် အပူခါးမှု ၀.၅ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့်အခါ သူတို့၏ ပန်းတိုင်ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို ၉၈ ရှိသည်။

ကာဗွနေရှင်းအဆင့်၊ ပုံစံအမျိုးအစားနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းတို့သည် အကောင်းဆုံးဖြည့်သွင်းရောင်းချရောင်းချသည့် အပူခါးအဆင့်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသနည်း

အကောင်းဆုံးဖြည့်သွင်းရောင်းချရောင်းချသည့် အပူခါးအဆင့်ကို အောက်ပါအတိုင်း အပြောင်းအလဲမှုများဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ကာဗွနေရှင်းအဆင့် cO₂ များသော အဖျော်ယမက်များ (5 အထက် ပုံစံ) သည် တည်ငြိမ်မှုအတွက် 0–2°C အပူခါးအဆင့်ကို လိုအပ်ပြီး၊ CO₂ နည်းသော အဖျော်ယမက်များ (2–3 ပုံစံ) သည် 4°C အထိ သည်းခံနိုင်သည်။
• ပိုက်ချောင်းအမျိုးအစား pET ပုလင်းများသည် ဂျီလပ်စ်ထက် CO₂ ပေါက်ကွဲမှုများသောကြောင့် အပူခါးအဆင့်ကို 1–2°C နိမ့်အောင် လိုအပ်သည်။
• လိုင်းအမြန် တစ်နာရီလျှင် ဘူတ်လ် 30,000 ခုထက်ပိုများသော လိုင်းများတွင် ဖြည့်သွင်းရောင်းချရောင်းချသည့် အပူခါးအဆင့်ကို ±2°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

အမြန်နှုန်းများသော လိုင်းများသည် အပူခါးအဆင့်ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း အသိအမြင်ရှိသည်— ပန်းပုထားသည့် အပူခါးအဆင့်ထက် 0.5°C တိုးလာပါက အကုန်စုံပျက်စီးမှုသည် 4–7% အထိ တိုးလာနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် အပူခါးအဆင့်များကို အတိအကျ ညှိပေးရန် လိုအပ်သည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ - အကုန်စုံပျက်စီးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုရပ်နေမှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

စစ်ဆေးမှုအချက်အလက်များ - အမြန်နှုန်းများသော လိုင်းများတွင် 4°C ထက် အပူခါးအဆင့်များသည် အကုန်စုံပျက်စီးမှုကို ပျမ်းမျှ 7.3% အထိ တိုးစေသည်။

ကာဗွန်နေတ်အဖျော်ယမက်များကို စင်တီဂရီဒီဂရီ ၄ အောက်တွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းမှလွဲ၍ ထုတ်လုပ်ရှင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို တကယ်တမ်းတွေ့ရှိရပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွက် စံနှုန်းများအရ အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းများတွင် အပူချိန်သည် ဤအမှတ်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အကုန်စုစုပေါင်း ၇.၃ ရှုံးနှုန်း တက်လာပါသည်။ ထိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သည့် ဘူတ် ၁၀၀၀ လုံးတွင် ဘူတ် ၇၃ လုံး အကုန်စုစုပေါင်း ပျက်စီးသည့် အနက်အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာသည် CO₂ အား တည်ငြိမ်မှု ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုနွေးသည့် အရည်များသည် ကာဗွန်နေတ်အဖျော်ယမက်များကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အလွန်ကြီးမားသည့် အောက်စီဒ်ဖောမ် (foaming) ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသည်မှာ ပုလင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်း၊ ပိတ်မှုများ မှားယွင်းခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများ ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဖောမ်များကို သန့်ရှင်းရန်နှင့် စက်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ထားရပါသည်။ အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများလည်း ပိုမိုများပေါ်လာပါသည်။ ဖောမ်များကြောင့် ပုလင်းများတွင် ထုတ်ကုန်ပမာဏ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ပိတ်မှုများ ယိမ်းယိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်အဖျော်ယမက်များ၏ အဆင့်များသည် အလွန်မှုန်ဝါးသွားပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ဘူတ် ၂၀၀၀၀ လုံးကို တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ဤကဲ့သို့သည့် ထုတ်လုပ်မှု ပျက်စီးမှုများကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ရောင်းအားဆုံးရှုံးမှု အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၈၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျပါသည်။ ထို့အပ besides ဖောက်သည်များသည် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုများပေါ်လာစေပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံမှန်ထက် ၁၂ ရှုံးနှုန်း ပိုများပါသည်။

ကာဗွန်နေတ်အရက်ဖြည့်သွင်းစက်များအတွက် ခေတ်မီသော အပူခါးချိန်ညှိမှုဖြေရှင်းနည်းများ

ဂလိုကော်လ် ချော့လ်မ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ရေခဲသော စနစ်များ – တိကျမှု၊ စက်မှုအရ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် ရင်းနှီးမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်

ဂလိုကော်လ်ချီလ်လာများမှ ပေးစေသည့် အပူခါးမှုတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်ထူးခွဲသည်။ ယင်းအပူခါးမှုသည် ±0.2°C ခန့်ရှိပြီး ဤအတိကျမှုကို လိုအပ်သည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် စက်မှုကိရိယာများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤချီလ်လာများသည် ဒုတိယအအေးခံအေးမှုစနစ် (secondary coolant loops) မှတစ်ဆင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုကို အတိအကျဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် တိုက်ရိုက်အအေးခံစနစ်များသည် အရှိန်မြန်စွာ အအေးခံပေးနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ±1.5°C ထက် ပိုမိုတိက်က်သည့် အတိအကျမှုကို မှီမော်နိုင်လေ့မရှိပါ။ ထုတ်လုပ်သူများအများအပြားမှ အစီရင်ခံချက်များအရ ဂလိုကော်လ်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဘူတ် ၂၄,၀၀၀ ခန့်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမှုကို ၃၀% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်များသော်လည်း ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၁၈ လအတွင်း ရင်းနှီးမှုပေးသည့် အကျိုးအမြတ်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside မော်ဂျူလာ ဂလိုကော်လ်ယူနစ်များသည် လုပ်ငန်းများအား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပိုမိုမှုန်းမှုရှိသည့် နေရာတွင် ရပ်တည်နိုင်စေပါသည်။ ဤယူနစ်များဖြင့် စွမ်းအားကို ၁၀% သာ တိုးချဲ့ခြင်းသည် အဟောင်းတွင် တိုက်ရိုက်အအေးခံစနစ်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းစရိတ်၏ ၆၀% ခန့်သာ ကုန်ကျပါသည်။ အဆိုပါ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုများသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များပြီး အလွန်မြန်စွာ စုစုပေါင်းစရိတ်များလာပါသည်။

စမတ်မှု စောင်းကြည့်ခြင်း ပေါင်းစပ်မှု - အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ဖြည့်သွင်းမှု အပူခါးမှု အကူအညီပေးသည့် ပြန်လည်ပေးပို့မှု စနစ်များ

ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးပြုနေသည့် ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သည့် လော်ဂျစ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်ထားသည့် စနစ်များနှင့် လက်တွေ့ကျစွာ အတူတက်လုပ်ကိုင်ကြပြီး အများဆုံး ၄၀ မီလီစက္ကန်ဒ်အတွင်း အပူခါးမှုများကို အတိအကျ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုအပူခါးမှုများသည် ပန်းတို့သည့် အပူခါးမှုမှ ၀.၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုကွဲလေးနေကြောင်း သတိပြုမိသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မီးခိုးပေါက်ခြင်း (foam) စတင်မီ အအေးစနစ်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ နောက်ခံတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် အချက်အလက် ဆန်းစစ်မှုစနစ်များသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အချိန်ကုန်ကြုံမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှု ၇.၃ ရှုံးနေမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများကြီးအသုံးပြုနေသည့် အချိုပေါက်သည့် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသည် အသုံးပြုသည့် အထူး သံလွန်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် သံလွန်မှုများ (thermocouples) များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) အဆင်သင့်ဖြစ်မှု အဆင်သင့်ဖြစ်မှု အဆင်သင့်ဖြစ်မှု ၉၉.၈ ရှုံးနေမှုအထိ တည်ငြိမ်စေနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများ အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲနေသည့်အခါတွင်ပါ အပူခါးမှု တိကျမှုကို ±၀.၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အပူခါးမှုများ မြင့်မားလာသည့်အခါ CO₂ သည် ပိုမိုနည်းပါးသည့် ပေါင်းစပ်မှုကို ဘာကြောင့် ဖြစ်စေသနည်း။

CO₂ ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေများ၏ ရေထဲတွင် ပေါက်ဝင်နိုင်မှုသည် ဟင်ရီးစ် ဥပဒေအရ အပူချိန်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုဥပဒေအရ အပူချိန်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထဲတွင် ဓာတ်ငွေများ၏ ပေါက်ဝင်နိုင်မှုသည် လျော့နည်းလာပါသည်။

ကာဗွန်နေးတ်ဖော်မှုရှိသော အရက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စင်တီဂရိတ် ၄ ဒီဂရီအောက် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

စင်တီဂရိတ် ၄ ဒီဂရီအောက် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အများကြီး အော်ပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် CO₂ ကို အရည်အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ပါးလျော့နည်းသော ထုတ်ကုန်များ အကုန်အကှုန်ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

တိုက်ရိုက်အအေးခံစနစ်များထက် ဂလိုကော်လ် အအေးခံစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ဂလိုကော်လ် အအေးခံစနစ်များသည် ±0.2°C အထိ ပိုမိုတိက်မိုက်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော တိက်မိုက်မှုသည် တိုက်ရိုက်အအေးခံစနစ်များထက် ပိုမိုတိက်မိုက်မှုမရှိသော စနစ်များထက် အကုန်အကှုန်ဖြစ်မှုကို သိသာစွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပါး အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။