- Översikt
- Rekommenderade Produkter
Vattenfyllningsmaskinen
Lämpliga produkter: Rengjort vatten, mineralvatten, källvatten m.m.
Lämpliga behållare: PET-flaskor i olika volymer och former
Fyllningsmetoder: Mekanisk ventilfyllning, flödesmätarfyllning, viktbaserad fyllning eller laserbaserad nivåfyllning
Produktionskapacitet: 2000–30000 flaskor per timme (BPH)
3–10 liter vattenfyllningsmaskinen
Modell |
CGF 9 – 9 – 4 |
CGF 12 – 12 – 4 |
CGF 18 – 18 – 6 |
CGF 20 – 20 – 6 |
Kapacitet (för 500 ml) |
1 000–1 200 flaskor per timme |
2 000–2 200 flaskor per timme |
3 000–3 200 flaskor per timme |
4 000–4 500 flaskor per timme |
Lämpliga flaskformar |
PET cirkulär eller fyrkantig |
|||
Flaskans diameter (mm) |
50–115 mm |
|||
Kompressorluft |
0.3-0.7Mpa |
|||
Tvättmedium |
Aseptiskt vatten |
|||
Sköljtryck |
>0,06 MPa <0,2 MPa |
|||
Total effekt (KW) |
4.24 |
5.03 |
6.57 |
8.5 |
Totala mått (m) |
2,3 × 1,9 |
2,5 × 1,9 |
2,8 × 2,2 |
4,7 × 3,2 |
Höjd (m) |
2.3 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
Vikt (kg) |
2 500 |
3 500 |
4 500 |
7 000 |
Detaljerad beskrivning
Vattenfyllningsmaskinen är ett mångsidigt system som kombinerar spolning, fyllning och förslutning i en enhet. Utformad med en upphängningsmekanism kan CGF-vattenfyllningsmaskinen hantera olika typer av flaskor med lättighet. Den används främst för fyllning av dricksvatten, men kan också justeras för att fylla PET-flaskor med fruktjuice och te vid höga temperaturer genom enkla byten av ventilen. Denna flexibilitet gör den till ett idealiskt val för ett brett utbud av behov inom dryckesproduktion. Dessutom kan maskinen integreras sömlöst med annan utrustning för att skapa en komplett produktionslinje för vattenfyllning och förpackning.
linjär vattenfyllningsmaskin för 3–10 liter
Modell |
CGF 4-4-1 |
CGF 8-8-1 |
CGF 12-12-1 |
Kapacitet (för 500 ml) |
400–500 flaskor per timme |
400–500 flaskor per timme |
1200–1500 flaskor per timme |
Lämpliga flaskformar |
PET cirkulär eller fyrkantig |
||
Flaskans diameter (mm) |
50–115 mm |
||
Kompressorluft |
0.3-0.7Mpa |
||
Tvättmedium |
Aseptiskt vatten |
||
Sköljtryck |
>0,06 MPa <0,2 MPa |
||
Total effekt (KW) |
2.5 |
3.2 |
4.3 |
Totala mått (m) |
5 × 1,2 × 1,9 |
5 × 1,2 × 1,9 m |
12 * 1,2 * 1,9 m |
Vikt(kg) |
2500 |
3000 |
4000 |
Detaljerad beskrivning
Denna utrustning används vid fyllningsproduktionen av stora vattenflaskor på 3–10 liter. Den integrerar rengöring, fyllning och förslutning. Dess kapacitet ligger mellan 400 och 1500 flaskor per timme. Den kan även användas för fyllning av fruktjuice.
Fördelar med den automatiska vätskefyllningsmaskinen
Hög effektivitet: Automatiska vätskefyllningsmaskiner ökar kraftigt produktionshastigheten och effektiviteten och minskar den tid som krävs för att fylla behållare jämfört med manuella metoder.
Noggrannhet och konsekvens: Dessa maskiner säkerställer exakta och konsekventa fyllningsvolymer, vilket minimerar produktspill och säkerställer enhetlighet i alla fyllda behållare.
Mångsidighet: Utformade för att hantera olika typer av vätskor, från vatten och juice till mer viskösa ämnen, kan automatiska vätskefyllningsmaskiner enkelt justeras för att anpassas till olika produktkrav.
Hygien och säkerhet: Med automatiserade system minskar den mänskliga kontakten med produkten, vilket förbättrar hygienen och minskar risken för föroreningar. Dessutom är säkerhetsfunktioner ofta integrerade i maskinerna för att skydda operatörer.
Skalbarhet: Automatiska vätskefyllningsmaskiner kan enkelt integreras i större produktionslinjer och skalas upp för att möta ökande produktionskrav.
Minskade arbetskostnader: Genom att automatisera fyllningsprocessen kan företag minska arbetskostnaderna och omfördela arbetsstyrkan till andra delar av produktionen som kan kräva mänsklig ingripande.
Lätthet i drift och underhåll: Moderna automatiska vätskefyllningsmaskiner är utrustade med användarvänliga gränssnitt och kräver minimal underhåll, vilket gör dem lätta att driva och underhålla över tid.
Anpassningsbarhet: Dessa maskiner kan anpassas för att uppfylla specifika produktionskrav, inklusive olika flaskstorlekar, former och material, vilket ger tillverkarna flexibilitet.

