အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ရေခဲဗီယာဖြည့်စ filling စက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၃-အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၃-အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးသော ရေခဲဗီယာဖြည့်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံများ

အခုခေတ်မှာ အသုံးများနေသော ၃-ထဲမှ ၁ ရှိသော ရေခဲဗီယာဖြည့်စက်များသည် ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးပိုးခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို တစ်ခါတည်း ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လေးနက်သော ဆာဗိုမော်တာများကို အသုံးပြုပြီး ဆေးကြောမှုအတွက် နော့ဇယ်များမှ စတင်၍ ရေခဲဗီယာဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဖုံးများကို မည်သို့ တိကျစွာ တပ်ဆင်ပေးမည်ကဲ့သို့သော အရာများအားလုံးကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အလုပ်သမားများအနေဖြင့် အဆင့်တွေကြား ပြောင်းလဲရှာဖွေရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အထုပ်ပိုးခြင်းနေးပါရှင်များက ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုတော်စပ်သော အချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် စက်များကို သီးခြားသုံးခြင်းမှ ဤပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမှားအမှင်များ ၇၈% အထိ လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များတွင် အထူးပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများသည် ၀.၃% သို့သာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤသည်မှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများအတွက် အရေးပါသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးပိုးခြင်းတို့ကို စက်တစ်လုံးတည်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

ဤစက်သည် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဇုန် (၃) ခုတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

1. အမြင့်အတိုင်းအတာရှိသော လေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အမှုန်အမှုန်သေးငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း
2. အြ volumetric filling heads များသည် အတိအကျ ±0.5% အတွင်းတွင် အရည်ကို ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။
3. တော်ကျူးထိန်းချုပ်ထားသော cappers များသည် 8–12 N·m အထိ စံချိန်စံညွှန်းအတိအကျရှိသော ပိတ်မှုအားကို အသုံးပြုပါသည်။

ဤပေါင်းစပ်ထားသောဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုမည့် မြေပုံဧရိယာကို ၄၀% လျော့ချပေးပြီး အဆင့်များအကြား လုပ်ဆောင်မှု အပေါင်းအဖော်မှုကို ၉၈% အထ do ရရှိစေပါသည်။ (Modern Bottling Systems Analysis ၏ အချက်အလက်များအရ)

ဖြည့်စွက်မှုစက်၏ လုပ်ဆောင်မှု အခြေခံများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်အလိုက် ဖွဲ့စည်းပုံ

အလိုအလျောက်စနစ်ကို သုံးမျော့အဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

• ကွင်းပြင်ကိရိယာများ စိန်ဆာများသည် ±0.3mm အတိအကျဖြင့် ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်များကို စောင်းကြည့်ပါသည်။
• PLC အဆင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုအတွက် I/O အမှတ်ပုံ ၁၂၀ အထိ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။
• HMI အင်တာဖေး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေခြင်းမရှိဘဲ စက္ကန် ၂ ချိန်အတွင်းတွင် စံချိန်စံညွှန်းများကို ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ဤအဆောက်အဦးသည် ပမုဏ်အတိုင်းအတာ မတော်တဆ ကွဲလေးမှုကြောင့် စွန့်ပစ်မှု ၀.၈% အောက်ဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ မှ ၁,၂၀၀ ခုအထ do ဘူတ်များကို ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။

ဖြည့်သွင်းစနစ်များတွင် အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုနှင့် အကြားကြား အညွှန်းပေးခြင်း

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါ အရည်များအတွက် အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုစနစ်များကို ဦးစားပေးသုံးစွီးပါသည်။ အကြားကြား အညွှန်းပေးခြင်းစနစ်များကို အချောမွေ့သော ရေလိုင်းများ၏ ၇၂% တွင် အပေါမ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

ဘူတ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ကုန်စည်သယ်စနစ်များ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

ပုံသောင်းများ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အညွှန်းပေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုများ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

လေးဆင့်ပါ ကုန်စည်သယ်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ဘူတ်များသည် လမ်းညွှန်အိုင်းရောင်းများဖြင့် အကွာအဝေးကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးသည့် ဝင်ရောက်ခြင်း ကုန်စည်သယ်စနစ်မှ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှု နောက်ဆုံးပေါက်များအောက်တွင် ပုံသောင်းများကို ညှိပေးရန် အလင်းဓာတ်စက်များက အညွှန်းပေးမှု စနစ်များကို လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုများကို အဖော်ပေးမှု စနစ်များသို့ လွယ်ကူစွာ လွှဲပေးပါသည်။ အဆုံးသတ်ထုတ်လုပ်မှုများသည် အတားအဆီးမရှိဘဲ တစ်နှစ်လျှင် ၂၄,၀၀၀ ဘူတ်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

Conveyor စနစ်များနှင့် Rotary Starwheels များကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းများ၏ နေရာချထားခြင်း

လည်ပတ်နေတဲ့ ကြယ်ဘီးတွေဟာ တည်ငြိမ်ပြီး အမြန်ပြောင်းဖို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်တွေနဲ့ တွဲလုပ်ပါတယ်။ သံမဏိမကြိတ်တဲ့ အိတ်တွေက အပြောင်းအလဲတွေအတွင်း ပုလင်းတွေကို လုံခြုံစွာ ထိန်းထားတယ်။ Servo-driven controls နှင့် adjustable rails တို့နှင့်ပေါင်းစပ်ထားလျှင် ဤစနစ်များသည် spill-free filling အတွက် အရေးပါသော ± 0.5 mm အတွင်းရှိ နေရာတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ပုလင်းကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း

Programmable logic controllers (PLCs) သည် starwheel rotation ကို nozzle activation နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် encoder feedback ကိုအသုံးပြုပြီး ပုလင်းများအပြည့်အဝ နေရာချထားမှသာ ထည့်သွင်းမှုခေါင်းများအား ဖွင့်ပေးသည်။ ဤချိန်ညှိခြင်းသည် အရည်ဖြုန်းတီးမှုကို ၁၂% မှ ၁၈% အထိ လျှော့ချပေးပြီး အရည်ပမာဏဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုအတွက် ISO 9001 စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း ၂၄-၄၈ ပုလင်းကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြည့်နိုင်သည်။

တိကျသော အရည်ဖြည့်ခြင်း: နည်းများနှင့် တိကျမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

Servo-Driven Pumps နှင့် တစ်သမတ်တည်းသော ပြည့်ဝမှုအဆင့်များအတွက် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု

PLC များဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် ဆာဗို-မောင်းနှင်သည့် ပန်ပ်များသည် စီးဆေးနှုန်း (၅–၁၀၀ မီလီလီတာ/စက္ကန်း) နှင့် နောဇ်လ်ဖိအား (၁–၁၀ ဘာ) ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်းဖြင့် အရှိန်အဟောင်း ±၀.၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထူသက်သက်နည်းသည့် အရည်များအတွက် အများအားဖြင့် ၂–၄ မီလီမီတာ နောဇ်လ်များကို ၁–၃ ဘာဖိအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး၊ အထူသက်သက်များသည့် အရည်များအတွက်မူ အပေါက်သေးသည့် နောဇ်လ်များနှင့် ဖိအားမြင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်ပေါက်ကွဲမှု (foaming) ကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပမိဏာတ်အတိအကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု - ပမိဏာတ်တွက်ချက်မှုအရ

အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် အရည်စီးဆေးမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း တိကျစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့နိုင်သည့် စီးဆေးမှုမီတာများနှင့် စိန်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး၊ လေဆာဖြင့် လမ်းညွှန်သည့် ကိရိယာများဖြင့် ၀.၁ မီလီလီတာအထိ အနည်းငယ်သေးငယ်သည့် အဖော်အထောက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် FDA နှင့် ISO စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပြီး၊ ၂၀၂၃ ခုနှစ်၏ အထုပ်ပို့ခြင်း ထိရောက်မှုလေ့လာမှုများအရ အချိန်အလိုက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဥ် ထုတ်ကုန်ပေးအပ်မှု (product giveaway) ကို ၁.၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ခွက်ဖြည့်သွင်းခြင်း စနစ်များနှင့် ပမိဏာတ်အလိုက် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ

မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးပြုဖြည့်သွင်းမှု ယန္တရားများ လိုအပ်သည်- ခရင်မ်များအတွက် ပစ်စတွန်ဖြည့်စက်များ၊ ဆုတ်ယုတ်မှု အရည်များအတွက် peristaltic pump များ၊ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ပါတဲ့ သောက်စရာများအတွက် ဆွဲငင်အားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော nozzles ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ စမ်းသပ်မှုအရ စက်လှည့်ပစ်စွန်ဖြည့်စက်များသည် မိုက်ခရွန် ၅၀၀ အထိရှိသည့် အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သော တံဆိပ်များကြောင့် စက်လှည့် ၁၀၀၀၀ ကျော်တွင် ၉၉.၈% တိကျမှုကို ရရှိခဲ့သည်။

အလေးချိန်နှင့် ဖိအားအခြေခံ ဖြည့်ခြင်း

PLC အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပြည့်ဖြည့်ရေးစနစ်များတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဘော့တလင်းနှင့် HMI ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ ယုတ္တိဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများ

ပရိုဂရမ်မာဘယ်လ် လော့ဂ်စ်ကန်ထရိုလာများ (PLC) သည် ခေတ်မှီ ဘူတ်တယ်လ်လ် လိုင်းများ၏ ဦးနောက်ဖြစ်ပြီး ပုလင်းများကို ဆေးကြောခြင်းမှ အရည်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ထို့နောက် အဖုံးများ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အားလုံးကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ဖီလ်လာ-ပက်ကာ သုတေသနအရ အတိအကျ ၀.၅ ရှုံးနောက် အတိအကျဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ဤကန်ထရိုလာများသည် လုပ်ဆောင်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် ညှိပေးရန် ယုက္တိဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် လိုင်းပေါ်သို့ အမျိုးမျိုးသော ပုလင်းများ ရောက်လာသည်ကို စောင်းမှုန်းသောအခါ ဆာဗိုများ၏ လှုပ်ရှားမှုများကို မည်သို့ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲရမည်ကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် လူသား-စက်ကွန်ရက် အင်တာဖေ့စ်များ (HMI) သည် စနစ်၏ ဖိအားအဆင့်များ၊ စက်၏ အမြန်နှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့် အမှားအမှင်များကို စောင်းမှုန်းရန် လွယ်ကူစွာ ဖတ်ရှုနိုင်သည့် မော်နီတာများကို လုပ်သောသူများအား ပေးအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ရှေးဟောင်း လျှပ်စစ်-မေက်ကေနိုကယ် စနစ်များမှ ဤပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖြေရှင်းနည်းများသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဝန်ထမ်းများသည် လုပ်ဆောင်မှုများကို လက်နှင့် လုပ်ရန် ယခင်က နှစ်ပေါင်းသုံးပုံတစ်ပုံသာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

PLC အလိုအလျောက်စနစ်၊ HMI နှင့် စောင်းမှုန်းသော ကွန်ရက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

တိကျမှုကို အာမခံပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း သုံးခုများမှာ-

• PLC ကွန်ရက်များ ပန်းသီးဖိအား ဗာလ်ဗ်များနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအစီအစဥ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
• မြင်သာသော စိန်ဆာများ ခုံးဘူး၏ တည်နေရာကို 0.1 မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် အတည်ပြုခြင်း
• HMI ဒက်ရှ်ဘုတ်များ လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ပြသခြင်း

ခုံးဘူးဖြည့်သွင်းမှု လိုင်း ၄၅ ခုကို ဆန်းစစ်ခဲ့ရာတွင် PLC/HMI/စိန်ဆာ စနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အလုပ်အကိုင် အချိန် ၉၈.၆% ရရှိပြီး လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်များထက် သိသိသာသာ မြင့်မားကာ ၈၄% သာရှိသည် (မက်ကင်စီ ၂၀၂၂)။ ဤပိတ်ထားသော ခုံးစနစ်များသည် အင်ကုဒ်များနှင့် စီးဆေးများမှ အဆက်မပါသော ပြန်လည်အကူအညီများကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏများကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။

စိန်ဆာများဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် အမှားအမှင် ရှာဖွေခြင်း

အလေးချိန် ဆဲလ်တွေနဲ့တွဲထားတဲ့ ခေတ်သစ် အနီအောက် အာရုံခံတွေဟာ တစ်စက္ကန့်ကို အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု ၁၂ ကနေ ၁၅ ကြားမှာ နေရာတိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပြည့်မပြည့်သေးတဲ့ ပုလင်းတွေကို အဖုံးမပိတ်ခင်မှာ ဖမ်းယူနိုင်ပါတယ်။ ဆေးကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုက သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ လေဆာနဲ့ လမ်းညွှန်ထားတဲ့ ဖြည့်စစ်ရေး စနစ်တွေ တပ်ဆင်ပြီးတာနဲ့ သူတို့ရဲ့ အမှိုက်တွေကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်ခဲ့တယ်။ အမှားတွေ ဖြစ်ပေါ်တဲ့အခါ ဒီစနစ်တွေက အချိန်နဲ့တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ပြီး အလိုအလျောက် ပြန်လည်သတ်မှတ်တာ (သို့) ပို့ဆောင်ရေးကြိုးကို လုံးဝရပ်လိုက်တာပါ၊ ဒါက တစ်အုပ်လုံး ညစ်ညမ်းတာ ကာကွယ်ဖို့ ကူညီတယ်။ မကြာသေးခင်က စက်မှုလုပ်ငန်းက သုတေသနအရ ဒီလို အလိုအလျောက် လုံခြုံရေး အစီအစဉ်တွေဟာ လက်နဲ့ စစ်ဆေးတဲ့အခါမှာ လူသားတွေ လုပ်နိုင်တာထက် ၂၃ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကောင်းပါတယ်။ PLC ထိန်းချုပ်တဲ့ စနစ်အများစုဟာ 500ml ပုလင်းတိုင်းကို 499.5 နဲ့ 500.5 မီလီလီတာကြားမှာ ဖြည့်နိုင်ပြီး တစ်မိနစ်ကို ပုလင်း ၁၈၀ ခန့်ရှိတဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှု အပြေးအလွှား ၁၀၀ မှာ ၉၉ ခုလောက်မှာ ဒီအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပါတယ်။

သန့်ရှင်းရေး၊ အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အဆုံးမှ အဆုံးအထိ အတန်းပေါင်းစည်းခြင်း

စက်သုံးဖြည့်စက်များတွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အစဉ်အလာကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

သံမဏိမော်လီကျူး တည်ဆောက်မှုနှင့် CIP (Clean-in-Place) ပရိုတိုကောများသည် FDA နှင့် ISO 22000 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံသည်။ အလိုအလျောက်ဆေးကြောရေးစခန်းများသည် အစာစားရန် အဆင့်ရှိ ပိုးသတ်ဆေးများဖြင့် ပုလင်းများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ပြီး အဏုဇီဝညစ်ညမ်းပစ္စည်း ၉၉.၇% ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ (Journal of Food Engineering, ၂၀၂၃) လူသား ထိတွေ့မှုကို ၈၅% အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဒီပိတ်လှည့်စနစ်တွေဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် မျိုးပွားမှုမရှိခြင်းနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

Cap Feed နှင့် Torque Control ပါသော အလိုအလျောက် Capping စနစ်များ

Servo-driven cappers သည် PET၊ ဖန် သို့မဟုတ်အလူမီနီယံ cap များအတွက်အံကိုက်သောတိကျသော torque (0.5 - 8.0 Nm) ကိုအသုံးပြုသည်။ တုန်ခါမှုအိုးတွေဟာ မိနစ်ကို ယူနစ် ၁၂၀ မှ ၃၀၀ အထိ အပူချိန်နဲ့ ခေါင်းခွံတွေကို ဦးတည်စေပြီး အော်ပတီးက အာရုံခံတွေက လိမ်းမထားခင် အလျင်အမြန် အလျင်အမြန် အလျင်အမြန် အလျင်အမြန် အလျင်အမြန် အလျင်အမြန် အလျင်အမြ စက်မှုလုပ်ငန်းက အချက်အလက်တွေက ပြတာက အလိုအလျောက် မော်ကွန်း ထိန်းချုပ်မှုက လက်နဲ့ လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့စာရင် အောက် (သို့) အပို တင်းထားတဲ့ အဖုံးတွေကို ၉၂% လျော့စေတာပါ။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်အတွက် ဖြည့်ခြင်း၊ အဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း

PLC ကွန်ရက်တွေက အဓိက အဆင့်တွေကို ညှိနှိုင်းပေးတယ်။

• အချိန်ချိန် : ထည့်သွင်းမှု nozzles ကို capping မစခင် 0.8 စက္ကန့်ပြန်ယူ
• နေရာ သတ်မှတ်ခြင်း : လည်ပတ်နေတဲ့ ကြယ်ဘီးတွေဟာ ± 0.5mm ကို ချိတ်ဆက်ထားတယ်။
• လိုင်စင်ရေးမှတ်တမ်းခံစာရင်း : လေဆာ ကုဒ်ရေးစက်များက အိတ်ပိတ်ပြီးနောက် စက္ကန့် 0.3 အတွင်းမှာ အစုလိုက် အချက်အလက်ကို ရိုက်ထုတ်ပေးပါတယ်။

ဒီမပြတ်သားတဲ့ အလုပ်အကိုင်စီးကြောင်းဟာ တစ်နာရီ ၁၂၀၀၀ အထိ အမြန်နှုန်းကို ထောက်ပံ့ပြီး အကောင်းမွန်ဆုံး ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ၉၉.၄% OEE (စုစုပေါင်း ပစ္စည်းကိရိယာ ထိရောက်မှု) ကို ထိန်းသိမ်းပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၃-in-၁ ပုလင်းရေဖြည့်စက်က ဘာလဲ။

၃-in-၁ ဘူးများဖြင့် ရေပူဖြည့်စက်သည် ရေဆေးခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးခတ်ခြင်းတို့ကို စက်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဘူးဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိ အမှားများကို လျော့နည်းစေသည်။

ဒီစက်တွေမှာ ဖြည့်တဲ့ အဆင့်တွေက ဘယ်လောက် တိကျလဲ။

အပြည့်အဝအဆင့်တွေဟာ အဆင့်မြင့် servo-driven pumps တွေနဲ့ real-time monitoring စနစ်တွေသုံးခြင်းအားဖြင့် ± 0.5% volume tolerance ကို ထိန်းသိမ်းရင်း အလွန်တိကျပါတယ်။

၃-in-၁ စက်က ဘယ်လို အရည်တွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်လဲ။

ဤစက်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော နောဇ်လ်များနှင့် ဖိအားများကုန်ဖောက်သည် အနိမ့်အတွယ်အားနှင့် အမြင့်အတွယ်အားရှိသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဘူတ်လ်လင်းခြင်း ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူသားများ၏ ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်၊ သန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်၊ ဖြည့်သွင်းမှု တိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်၊ လိုင်း အပိုင်းအစများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ညှိနောက်ချိန်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများ လျော့နည်းပါသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားလာပါသည်။