Ямар төрлийн шингэн дүүргэх машинас үйлдвэрлэлийн өөр өөр салбарт ашиглагддаг вэ?

Шингэн дүүргэх төхөөрөмжид дүүргэх зарчмын дагуу ангилал

Хэмжээний шингэн дүүргэх төхөөрөмжид хэмжээг хэрхэн хэмждэг ба дүүргэдэг

Эзлэхүүний дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд шингэнгүүдийг урьдчилан тохируулсан эзлэхүүн тохиргооноос хамааран дүүрүүлдэг, жинхэнэ жин тодорхойлох шаардлагагүй. Ихэнх ийм системүүд шингэний урсгалыг цаг хэмжих төхөөрөмжүүдээр хянах юм уу, бүтээдлийг хэмжих үүрдүүд ашиглан ажилладаг. Түүдүүвтэр шингэнгүүдийг (жишээ нь: сироп, двигательны тос) дүүрүүлэхдээ дунд зэргийн үр дүнтэй ажилладаг. Эзлэхүүний дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд бусад арга-хэрэгсэлтүүнүүсээс ялгарах гол онцлог нь төрөл бүрийн хэлбэртэй саванд ч нарийн нарийнхан бүтээдлийн хэмжээг хадгалах чадварын бүрдүүлэлт. Заталгааны шугамууд ихэнхдээ хурдан үйлдвэрлэлд анхаарахын тулд, бүтээдлийн бүх дүүрүүлэлтүүд ижилхэн харагдахын тулд бүх төвөгтүүнийг шүүж үзэхгүйн тулд ийм арга-хэрэгсэлтүүнүүсийг сонгож ажилладаг.

Поршень дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд: Өндөр нүүрлэх чадвар бүхий шингэнгүүдийн нарийнхан дүүрүүлэлт

Пистонт наполнители үйлдлийн механик дисплейсмент механизм благодаря 0.5% нарийвчлалд хүрдэг, түүн дагуу төвхөн цутгамуур, паста, түүн дотроо арахисын тос зэрэг хүнд бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад онцгой тохиромжтой. Пистон хөдөлж бууж ирэх үед түүн доторх бүтээгдэхүүн хөрш камер рүү сорвигнон орж, дараа нь саванд шахаж гаргаж өгдөг. Энэ аргын онцлог нь лепкүү бүтээгдэхүүнд хүртэлх агаарын хуурай бүтцүүдийг багасгах чадвар юм. Түүн дотроо хэсгүүд агуулж, ердийн насос системд цуглуулан тогтох бүтээгдэхүүнд түүн дагуу ажиллах чадвар үлэмж сайн. Олон үйлдвэрлэгчид түүн дотроо хүснэгтүүд, хэсгүүд агуулж бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад түүнийг тун хэрэгцээтэй гэж үздэг.

Савны хэмжээнд хамаарахгүй тогтмол дүүрэлтийн наполнителийн систем

Дүүрэлт напүүрүүд нь хаягдаж буй шингэн хөөрхийн саванд буцаж орж, бүх саванд шингэний гадаргууны түвшин тогтмол байхыг хангана. Шилэн ус, дэлгүүрүүдийн цонхонд үзүүлдэг төвөгтэй сэрүүмүүд зэрэг бүтээдүүдийн хувьд ижил дүүрэлт шугамын бүтээдүүд нь хамтран үзүүлдэг үед илүү сайн харагддаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд савны өндөрт бага зэрэг хазайлт (үүнд ±3 мм) хүлээн авдаг. Түүнээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн шугам нь савны нийлүүлэлтийн хооронд бага зэрэг хазайлт үүсэх үед зогсох шаардлагагүй.

Мөчирдүүрүүд: Мөчирдүүрүүд нь хүчтүүдийн аюулгүй хүртэмжтүүдийн хувьд тааруулж буй шингэнүүдийг (жишээ нь: үнэт тос, вакцин) хоолойн даралт бүүрхийн доор саванд татаж оруулдаг. Сүүдлүүрүүд нь таталт хүчнийг ба дүүрэлт хурдыг нарийн тохируулж, хүчтүүдийн аюулгүй хүртэмжтүүдийн нүүрлүүрүүдийг гравитацийн дүүрэлттүүдтүүнээс илүү үр дүнтүүн хамгаалдаг, фармацевтик ба үнэт ундаа үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой.

Мөчирдүүрүүд нь сүүдлүүрүүдийн даралт бүүрхийн доор хүчтүүдийн аюулгүй хүртэмжтүүдийн шингэнүүдийг (жишээ нь: үнэт тос, вакцин) саванд татаж оруулдаг. Таталт хүчнийг ба дүүрэлт хурдыг нарийн тохируулж, хүчтүүдийн аюулгүй хүртэмжтүүдийн нүүрлүүрүүдийг гравитацийн дүүрэлттүүдтүүнээс илүү үр дүнтүүн хамгаалдаг, фармацевтик ба үнэт ундаа үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой.

Динамик үйлдвэрлэлийн шугамд зориулж, жингийн хувьд нарийн төвөгтэй бөөрсгөлт ба насос үндэслэлт бөөрсгөлт системүүд

Жингийн хувьд нарийн төвөгтэй бөөрсгөлт системүүд нь ачаалал хүлээн авагч датчикүүд болон бодит цагт хүртээмүүр урьдчилан мэдээллийг ашиглан ±0.1% жин нарийн төвөгтэй бөөрсгөлт хүртэл хүртүүлдэг; ийнхүү түүн дээр индустриал холбогч бүрдүүлэгчдийн хэлбэртүүд зэрэг жингийн үндсэн дээр борлуулдаг бүтээдүүдэд тохиромжтой. Хүрдлүүрт насосуудтай хослуулж ашиглаж байхад түүн нь үйлдлийн явцад вязкозитетын хэлбэрлүүрүүдтэй зохицож, нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр олон SKU-д шилжих үйлдлийг гладко хийх боломжийг олгож байна.

Шингэн дүүргэх машинуудын автоматахийн түвшин

Бага масштабын үйлдвэрлэл ба анхны үйлдвэрлэлийн үеийн үйлдвэрлэдүүдийн хүртээмүүр шингэн бөөрсгөлт машинүүд

Гар ажилт бөөрсгөлт машинүүд нь анхны үйлдвэрлэлийн үеийн үйлдвэрлэдүүд болон бага хэмжээт үйлдвэрлэлд хамгийн бүлүүр оролт үүрдүүд юм. Ажилтнууд бүтээдүүдийн савуудыг гар ажилт байрлуулж, бөөрсгөлт үйлдлийг гараар идэвхжүүлдэг; ийнхүү түүн нь онцгой бүтээдүүд эсвэл сард 500-аас доош хэмжээт үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Хүртээмүүр хурд нь минутанд 10–20 савууд хүртэл хязгаарлагдаж байгаа ч, түүн нь мөнгөн шингэнүүдтэй ажиллахдаа хаялтыг бүлүүр хийх боломжийг олгож байна.

Хагас автомата бөөрсгөлт машинүүд: Зардал ба үр дүнлүүр хоорондын тэнцвэр

Хагас автомата дүүргэх төхөөрөмжүүд нь минутанд 50-с ойролцоогоор 200 хүртэл хайрцагуудыг дүүргэж чаддаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд зөв хэмжээг тодорхойлох үйлдлийг гүйцэтгэдэг, гэтэдүүн хайрцагуудыг бүрэн гар ажиллагаар дүүргэх шаардлагатай. Өдөрт 1000-с 5000 бүтээдгүүд үйлдвэрлэдэг бизнесүүдийн хувьд энэ төхөөрөмжүүд маш сайн ажилладаг. Төхөөрөмжүүдийн сенсорууд ба удирдлагын системүүд нь хэмжээг нь ±1 хувьн нарийнчлалтай тодорхойлдог. 2024 онд Industrial Packaging-ийн сүүлд гаргасан тайлангийн мэдээллээр, хагас автомата системүүд бүрэн гар ажиллагаар хийгдэх үйлдвэрлэлтэй харьцуулан хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 40 хувь бүүр бүүр бууруулдог. Түүнчлэн, төхөөрөмжүүд нь ялгаатай бүтээдгүүд дунд хурдан шилжих боломжийг хадгалдог.

Дээд хурдны үйлдвэрлэлд зориулсан бүрэн автомата шингэн дүүргэх системүүд

Орчин үеийн бүрэн автоматжуулсан баглаажуулалтын системүүд эргэлдэх төвөнүүд ба тавиурт хүрээсүүдтэй номхон хамтран ажилладаг, ихэвчлэн минутанд 400-с дээш савыг бөөрсгөж чаддаг. Ийм төхөөрөмжүүд одоо том хэмжээтэй ундаа үйлдвэрт үлгэр жишээ болой, үйлдвэрлэлийн хугацаа цагт 20 000-с дээш шил хүртэл хялбархан хүртдүг. Төхөөрөмжүүд үйлдлийн үед үүрдүүдний түвшин 99,5% орчимд тогтвортой байхын тулд үйлдлийн үед хүртдүг вискозитетын хяналттай, үйлдлийн үед хүртдүг серво-хөдөлгүүрт насосуудад тулгуурлана. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангаар, ийм автоматжуулсан шугамууд бүтээгдхүүний хаягдлыг 30% орчимд бүүрнүүд, мөн хуучин хагас-автоматжуулсан шугамуудтой харьцуулж үйлдлийн үед хүртдүг энергийн хэрэглээг 18% орчимд бүүрнүүд. Түүнээс шалтгаалж, түүнүүд орчин үеийн хүртдүг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хүртдүг хэмжээг хангахад тохиромжтой.

Ажиллагааны тохиргоо: Шугаман ба Эргэлдэх бөөрсгөлт төхөөрөмжүүд

Шугаман бөөрсгөлт төхөөрөмжүүд шугаман үйлдвэрлэлд ба хялбархан интеграцд зориулж

Дараалан бөөрсгөн дүүргэгчид шулуун конвейер системд ажилладаг, түүн дагуу түүнийг үйлдвэрийн ордонд бага газар хэрэгцүүлдэг үед илүү тохиромжтой сонголт болгодог. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь минутанд 10-120 ширхэг саван бүтээдэг, түүн дагуу бага хэмжээтэй үйлдвэрлэлд юм удаа хэрэглэдэг буюу ялгаатай саван төрлүүдийн хооронд шуурхай шилжих үед илүү универсаль шийдэл болгодог. Түүнийг бүтээдэг арга нь түүнийг бүх төрлийн бүрхүүлдүүрхүүлэх төхөөрөмжүүдтэй хялбархан нийцүүлж, суулгаж болгодог. Гэтэл механик хэсгүүд нь хэт төвөгтэй бүтээдэггүй тул засварын цаг бага зарцуулдаг, мөн шинэ үйлдэгчид бусад төхөөрөмжүүдтэй харьцуулж хурдан суралцдаг.

Өндөр хүчин чадалтай шингэн дүүргэгчид ба бага газар хэрэгцүүлдэг төхөөрөмжүүд

Эргэлдэх дүүрүүлэгч нь тойрог хөдөлгүүрт механизм ашиглан ажилладаг, бүүр 100-с дээш доош 500-с илүү савандаа нь минутанд дүүрүүлж чаддаг. Энэ тохируулалт үйлдвэрлэлийн хүчийг үнэнхүү хамгийн их бүтээмжлүүлдэг, гэтэдүүр традиционнай шугаман системүүдтэй харьцуулж үлдсэн орон зайг 30 орчим процентоор багасгадаг. Түүн дотроо стандарт дугуй шилэн саван, консервний саван зэрэг тогтмол хэлбэртэй савандаа нь ажиллахад илүү тохиромжтой. Хаалттай дугуйн дизайн нь бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгадаг, мөн 2023 оны сүүлийн үеийн түүхий эдийн салбарын үүрдүүлэлтүүдийн дагуу зарим үйлдвэрлэгчид шугаман дүүрүүлэлттэй харьцуулж 2-5 хувийн хэмнэлт тодорхойлж буй.

Нэг шугамд дүүрүүлэлт, таглах, шүлгийн тавих үйлдлүүдийг нэгтгэсэн моноблок системүүд

Моноблок системүүд нь дүүрүүлэх, таглах, шүүртгэх үйлдлүүдийг нэг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэн хийдэг. Энэ бүрдүүлэлт нь гар ажилчдын ачаалалыг ойролцоогоор 90% хүртэл бууруулдаг, үүнээс ажилчдад их хөнгөвлөлт үүсдэг. Бүх төрлийн нүүршлүүд хоорондын шилжилтийн хугацаа мөн бүх партийн хувьд 45–60 секунд хүртэл бууруулдаг. Моноблок системд шилжисэн үйлдвэрлэлийн газрууд нь нийт үйлдвэрлэлийн хурдныг 18–22% хүртэл нэмж чаддаг. Энэ үр дүн нь цаг хугацаа илүү чухал байдаг хоол унд, эмнэлгийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл зэрэг салбаруудад түүхийн илүү тод харагддаг. Нөгөө том давуу тал нь системийн бүтээмжит дизайнд оршдог. Бүх үйлдлүүд нь олон тогтмол станцад биш, харин нэг газар хийдэг тул бохирдож хүртэлх үзүүрлүүдийн магадлал хүчтэй бууруулдаг. Энэ нь түүхийн хүчтэй гигиенэ стандартуудыг хангах ёстой бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд, мөн зохих хяналтын нөхцөлд үйлдвэрлэлд онцгой чухал болдог.

Шингэн дүүрүүлэх машинуудын салбар-тодорхой хэрэглээ

Хоол унд: Сүүдэр, ус, карбонатлагдсан ундаануудын хувьд гравитацийн ба насосын дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд

Гравитацийн дүүргүүрүүд нь сүү, шүүс, бутилковын ус зэрэг хөнгөн шингэнүүдийн дүүрүүлэх үед их ажилладаг; түүнд атмосферын даралт ашиглагдаж, үүн дотор «Packaging Digest» сүүлийн жилийн мэдээллээр нарийвчлал нь дунджаар ±1,5 хувь байдаг. Харин газирхай шингэнүүдийн дүүрүүлэх үед үйлдвэрлэгчид даралттай цугааны дүүргүүрүүдийг ашигладаг, түүнд хөлдүүр шүүрсний үүрдүүрлэл хяналт дор байлгаж, минутанд 300-с илүү бутилка дүүрүүлж чаддаг. Илүү өргөн хүрээд харваа: 2023 онд дэлхийн бүх шингэн дүүргүүрүүдийн ойролцоогоор 42% нь хоол, ундаа үйлдвэрлэгчдийн худалдан авш бүрдүүлж байгаа. Түүнд яагаад столь их сонирхол төрүүлж байгаа вэ? Түүнд хариулт нь — гигиенатай холбоотой хатуу дүрэмжүүрүүдийг хүчтнүүрлэх боломжгүй, мөн бүх хүмүүс дэлгүүрт урт хугацааны турш шинэ бараа хадгалж чадахыг хүсдэг.

Эмнэлгийн ба хувийн ариун цэврийн бүтээдүүрүүд: Наарийвчлал, стерильность, GMP-д нийцүүр

500 микронд бага толерансийн хувьд ажиллах чадвартай поршеньт наполнитель нь инъекционны ба нүдний уусмалын нарийн тунгийн хувьд шаардлагатай. Харин перистальтически системүүд нь архитектурт үйлдвэрлэлд янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүдийн тусгаарлалтыг хангаж өгдөг. Салбарын тайлангуудаар, ойролцоогоор гуравнай дөрөвхүн фармацевтик компаниуд одоо CIP системтэй наполнитель тоногтойгоо хүсдөг, учир нь түүнд хүчтэй GMP Annex 1 стандартуудын дагуу ажиллах шаардлага тавигддөг. Уухай сэрүүн шингэнүүд зэрэг нүүрний бүтээгдэхүүдийн хувьд хоёр шүүрт наполнитель илүү үр дүнтэй, учир нь түүн дээр нийт хувьд 99,8 хувьд нийт нийлүүлэлтийн тогтвортой байдлыг хангаж өгдөг, ялангуяа чанарын хяналт онцгой чухал үед.

Химийн үйлдвэрлэл: Дүүрэн хүчилд төвөгтэй бүтээгдэхүүдийн коррозионд төвөгтэй байдлын төвөгтэй байдлын хамгаалалт, аюулгүй байдлын хамгаалалт, аюулт шингэнүүдийн аюулгүй байдлын хамгаалалт

Хүчтэй хүчил ба уусгагчдад хандаж буй үед ихэнх химийн үйлдвэрүүд нь NACE International-ийн 2023 оны судалгааны дагуу ердийн 316L зөөлөн гуурцаг сталь бүхнээс төрөлхийн коррозид төвхнөх чадвараар арав дахин илүү бүтээмжтэй бөөрөнхий Hastelloy C-276-ийн хийгүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийг сонгож буй. Өнөөдөр, цахилгааны искраас үүсдэг галт үзэлд хориглолт хийгүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд нь азотын цэвэрлэх системтэй хамт, шатамхай материалын хувьд стандарт практик болой. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд тулгуурлан авч үзэх үед, орчин үеийн цэвэр жингийн хэмжилтийн системүүд нь ихэвчлэн ±0,25 хувийн нарийн төвхнөх чадварыг хангаж буй. Ийнхүү нарийн төвхнөх чадвар нь бүхнээс үүдүүлж буй аюултай материалд хамаарах хуульд заасан шаардлагуудын дагуу, TDG ба OSHA-ийн шаардлагуудын дагуу аюултай материалд хамаарах мэдээллийн зөв дамжуулалтын хувьд компаниудын хуульд заасан хязгаарт бүрэн хангаж буй.

Та нарын үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохирох шингэн дүүрүүлэх төхөөрөмжийг сонгох

Төхөөрөмжийн төрлийг бүтээдийн шинж чанар ба нүүршлүүртэй холбогдуулах

Өнгөрсөн жилийн Packaging Digest-ийн мэдээллээр, хоол бүтээгдхүүний ба фармацевтикийн үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй дүүргүүрүүдийн сонголтын 84 орчим хувь нь шингэн вязкост (нүүршлэх чадвар) дээр хүчтэй тулгуурладаг. Ус юм уу спирт зэрэг шингэн бүтээгдхүүнүүдийн хувьд гравитацийн хоолойн системүүд нь хурдан дүүрүүлж чадах тул үүнд ихтөрхүүн сонголт бөлгөөн байдаг. Гэтэд, цайр, паста зэрэг нүүршлэх чадвар өндөр бүтээгдхүүнүүдийн хувьд үйлдвэрлэгчид ихтөрхүүн поршень дүүргүүрүүд рүү шилжин, ийнхүү шингэнд хүч үйлчилж бүтээгдхүүний бүтцэд хохирол учруулж нехүүршлэх чадварыг хориглодог. Шампунь ба түүнтэй төстэй бүтээгдхүүнүүд, ялангуяа олон агаарын бөртлүүд агуулж буй бүтээгдхүүнүүд нь дүүрүүлж буй үед хөрвөлзөхгүйн тулдуу тусгай даралтанд орж буй төхөөрөмжүүдийн хэрэгцээ төрүүлдög. Бүтээгдхүүний нүүршлэх чадварыг туршилт хийхдээ бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хийх ёстой. Жишээлбэл, температурт бага зэрэг өөрчлөлт бүтээгдхүүний урсгалын хурдыг хүчтэй нөлөөлдөг. Бид туршилт хийж буй үед температурыг зөвхөн 10°C-аар өөрчлөх нь тодорхой шингэнүүдийн урсгалын хурдыг 15–20 хувь хүртэл өөрчлөх тохиолдлуудыг ажигласан.

Гаралтын шаардлагыг үнэлэх ба оршин буй үйлдвэрт интеграци

Хэт их чадал төлөөлөхгүйн тулд—машинийг хүчин зүйлийн 40% дээр ажиллуулах нь цагт ойролцоогоор $18-ын энергия ба техник хүртээмүйн зардлыг хаяж үлдээдэг (Food Manufacturing 2022). Холимог үйлдвэрлэлд ISO-д нийцмүйн машинуудыг сонгохдоо Modbus/TCP протоколтой бөөрсөн PLC-түүдтэй нийцмүйн хангахын тулд.

Зохих хуульд нийцмүйн хангах ба хөрөнгө оруулалтаа ирээдүйд хамгаалах

Хоол, фармацевтик бүтээдүүрт шингэн дүүргэх үйлдлүүдийн хувьд тоног төхөөрөмж нь 21 CFR Хэсэг 11-д заасан FDA-ны дүрэмжүүрүүдийн гадна EHEDG-н зөвлөмжүүдийн дагуу дагалдах чадварыг хангах ба цэвэрлэх хялбар байдлыг хангах ёстой. Хүчтэй химийн орчинд ажиллах үед алюминийн оронд 316L нержүүл хөнгөн цагаан ган ашиглах нь ихэд илүү үр дүнтэй. Өнгөрсөн жилийн PDA Journal-д нийтлэгдсэн судалгааны үр дүнд тулгуурлан, тус материал нь бөөмсгүүдийн бохирдлыг 92% хүртэл бүүр бууруулж чаддаг. Ирэхид харц, модульд суурилдсан системүүдэд хөрөнгө оруулах нь ухаалаг шийдвэр. Олон компаниуд чанарын шалгалахын тулд хараа системүүд, хуурамч бүтээдүүрт хориглох тусгай шүлгүүд зэрэг шинэчлэлтүүдийн хэрэгцээ түүнд хүрдэг. Статистик үр дүнгүүд нь үйлдвэрлэгсдийн гуравдугаар хэсгийн хойш анхны худалдан авахаас хойш таван жилийн дотор дүүргэх шугамуудыг шинэчлэдүгийн тухайд зааж өгдөг, тийнхүү анхны өдөртөө өргөтгөлд тооцоо хийх нь хойш үүсэх боломжит ачаалалыг хөнгөвчлөнө.

Түгээмэл асуулт

Шингэн дүүргэх машин сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг харгалзах вэ?

Түлхүүр хүчин зүйлс нь шингэний төрөл (нүүрснүүр), савны хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хурд, автоматжуулалтын түвшин ба дуурьт хууль тогтоомжийн шаардлагууд юм.

Поршеньт дүүргүүрүүд яагаад өндөр нүүрснүүрт бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд төгс бөөрсгөн?

Учир нь түүнд механик хөдөлгөөн ашиглагдаж, хуурай агаарын бүтээгдэхүүнд орж үлдэхийг саатуулж, паста юм уу цайрхаг шингэн зэрэг зүүд шингэн бүтээгдэхүүнүүдийг үр дүнтэй бүтээдэг.

Хоёр төрлийн шингэн дүүргүүрүүд — шугаман ба бүртгүүр — хоорондын ялгаа юу в?

Шугаман дүүргүүрүүд шугаман дамжуулагч систем дээр ажилладаг, бага хэмжээт үйлдвэрлэлд тохиромжтой, харин бүртгүүр дүүргүүрүүд тойрог хөдөлгөөний механизм ашиглан бага газар зайг ашиглан өндөр хурдны үйлдвэрлэлд хамгийн их үр дүн үзүүлдэг.

Бүтнэд автоматизирован системүүд үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг уу?

Тийнхүү, бүтнэд автоматизирован системүүд их хувьд хүч хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, хаягдмуйн хэмжээг багасгаж, энергийн ашиглалтын үр дүнтэй бүтээдэг.

Салбарын тодорхой шаардлагууд машин сонгоход яаж нөлөөлдөг?

Жишээ нь, фармацевтикийн үйлдвэрүүд нь GMP стандартад нийцэхийн тулд CIP боломжтой системүүдийг шаарддаг, харин химийн үйлдвэрүүд коррозид төвөгтүшгүй материалүүд рүү илүү дүрсүүд.