EN
Хөнгөн ундаа дүүргэх төхөөрөмжийн үйлдэх ажлын хэлбэр
Шингэн бүтээгдэхүүний саванд дүүргэх төхөөрөмжийн өдөр тутмын цэвэрлэх дүрэм
Гигиеник дизайныг ундаа үйлдвэрлэлд здравьн дүрэмжүүлэлтүүд болон хэрэглэгчдийн аюулгүй байдлын хувьд хамгийн өндөр приоритеттэд тооцдог. Түүнд холбогдож, үүрд нь течинхүү гүйцэтгэх гол үүрэг нь шингэн савын дүүрүүлэх төхөөрөмжийг угаах явдал юм. Зөвлөх угаалгын бүрдүүлэлтүүд: – Халуун ус ба цагаан хөрсний машин угаалга эсвэл зөвшөөрсөн дезинфекцлагч уусмалд хөнгөн угаалга хийх, остаткийг устгах, бохирдлын үүсэлд саад тавих. Бойжуулахгүй үлдсэн жижиг бохирдлууд машины газархаж, хүнд бүрдүүлэлтүүд доошоо хүртэл аюултай микроорганизмуудын үүсэлд нөхцөл бүрдүүлж, төхөөрөмжийн ажиллах чадварыг алдуулж магнай. Стерилизацийн дүүрүүлэх төхөөрөмж нь бохирдлын аюулд үлдсэн аль ч хүчин зүйлсийг устгаж, бүтээдийн чанарыг дээшлүүлж, ундааны хадгалалтын хугацааг уртасгаж магнай.
Нүүрс, хаалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тослуулах шаардлагууд
Дүүргэх ба таглах бүлгүүдийн хэлбэртүүн үйлдэл болон тослол нь хүрэлцээтүүн хөдөлгөөнийг хамгийн бага байлгаж, ажилласан үр дүнг хамгийн их байлгахад чухал үүрэгтэй. Төхөөрөмжүүдийн хувьд бохирдож үлдэхгүй хоолны зориулалтын тослуур хэрэглэх шаардлагатай, мөн тослуур нь өндөр хурдны ажилласан шаардлагыг хангаж чадах ёстой. Хэлбэртүүн тослол нь түлхүүр үүрэгтэй; тослолын төлөвлөгөөг долоо хоногт нэг удаа, хэрэглэх давтамжид үндэслэн илүү олон удаа төлөвлөх шаардлагатай. Хэрэв тослол хүрэлцээтүүн биш бол үрэлдүүн ихсэн, деталейн хурдан газаршингүйдүүн, механик хэсгүүдийн гэмтэл эсвэл хэт их зогсолт үүсгэх аюул үүснэ.
Автомат шингэн дүүргэх системийн калибрлүүлэх хяналт
Автомат шингэн дүүрүүлэгчдийн нарийн төвөгтэй бүтээдүүрт хамгийн чухал нь тогтмол калибровка шалгах явдал юм. Эдгээр шалгалтууд нь бүтээдүүрт бүрэн дүүрүүлэлтийг баталж, хаягдлыг саархуулж, та нарын бүтээдүүрт чанарыг хамгийн их хэмжээнд хүртгүүлж. Калибровка — нь урьдчилан тогтоосон хэмжилтийн утгатай нийцүүлэх зүрхлүүр нь дүүрүүлэгч нэгжүүдийн шалгах эсвэл тохируулах үйлдэл юм. Алхамууд нь дүүрүүлэлтийн суурь тодорхойлох, машинуудыг олон төрлийн нөхцөлд шалгах, ажустимент хийх гэсэн үйлдлүүдийг хамардаг. Хүчтүүрүүлэлтийн алдаа нь илүүдүүлэлт юм уу дутуудүүлэлт хүрдүүлж мөнгөн алдагдалд хүргүүлж, худалдан авагчдын хүлээлтүүд бүтээдүүрт хангагүйд брэндийн нэр хохирмуйн шалтгаан болой.
Согтууруулах ундааг дүүргэх шугам дахь нийтлэг асуудал
Нэмэлтэд зөрчилдөж буй: шалтгаан, шийдэл
Шингэн шугамд төвөгтэй бөөрсгөн дүүрэлт нь ерөнхийдөө төхөөрөмжийн гэмтэл ба/эсвэл төхөөрөмжийн хүчирхүйлүүр зөвхөн тохируулалт хийгүйн улмаас үүсдэг. Ийм ялгаа нь тойргийн доторх агаарын бөрсгөнүүд, хурдны хэмжигчдийн зөвхөн калибровка хийгүйн улмаас үүсдэг. Түүнийг арилгахын тулд тогтмол хяналт ба калибровка хийх чухал. Системд агаарын бөрсгөнүүд байвал зөвхөн засварлалт хийх, хурдны хэмжигчдийн нарийн төвөгтэй бүтэцтүүдийг шалгах зэрэг сайжруулалтууд хийх ёстой, ийнхүү дүүрэлтийн тогтмурлыг ихэд дээшлүүлж болно. Дүүрэлтийн түвшин хооронд ялгаа үүсэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт 30% хүртэл нөлөөлдөг гэдгийг үйлдвэрлэлийн өгүүлэл зааж өгдөг, ийнхүү үйлдвэрлэлийн ажиллалтыг хүрэлцэхүүн бүхий бүтэцтүүдийн хувьд санамсаргүй бүтэцтүүдийн оронд урьдчилан саатуулах арга хэмжээсүүд хийх чухал.
Газрын тостой ундааны дүүргэгчдээс урсалт үүсэх асуудал
Хийт ундаа дүүргэгчдийн хөндлөн зууралдаж буй нь түгээмүүр асуудал бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашиг, чанартай бүтээгдэхүүний алдагдал, гадаад боолт (хөндлөн боолт) зэрэг хүчин зүйлд хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Түүний үндсэн шалтгаанууд нь дүүрэн хэрэглэж дуусгасан салгын хавчуур, суулгах холболтунд хоосон зай, гуурсны цацрагт трещин зэрэг юм. Хэрэглээний дараа үүсэх хүндрүүлэлтийг үл харахгүй тогтмол үзлэг, тохируулалт, засвар үйлдлүүд хийж буй нь түүнийг урьдчилан саархуулахад тусалдэг. Тогтмол үзлэг хийж, хүндрүүлттүүн хэсгүүдийг солих нь хөндлөн зууралдаж буйг урьдчилан саархуулахад тусалдэг. Номхон ундаа үйлдвэрлэгчидийн нэгэн жишээ судалгаа нь хөндлөн зууралдаж буйг тогтмол хянах үед үйлдвэрлэлийн үр ашиг 20% иар нэмэгдсэн гэж харуулж буй, түүн дагуу хяналт үргэлжлүүр хийж буй.
Өндөр гүнзгийрлийн усны дүүргэгчд элдэв цэврийн саатуудал
Хоолойн саад нь өндөр нүүршлэг шингэнтүүлэх үйлдвэрлэлд гол асуудал бөгсөөр бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг зогсоож. Эдгээр саадын үүсгүүр нь ихэвчлэн сироп юм уу тос зэрэг нүүршлэг орчин бөгсөөр хоолойг бүтээмжлүүлд. Урьдчилан саадыг саархуулах арга хэмжээс нь шингэний нүүршлэгт харгалзан хоолой сонгох, мөн цуглуулалтыг тогтмол цэвэрлэх орчинд оршд. Хоолойн загварыг сонгох, цэвэрлэх хугацаа төлөвлөгөөг дагах нь саадыг хамгийн бага байлгахад тусалд, саад бага байх нь үйлдвэрлэлийн удаан явц бага байхад тусалд. Хүнд электрон табаки шингэнтүүлэхд нь хүнд электрон табаки шингэнтүүлэхд тохируулж хийгдсэн хоолойн ашиглалт сунгаж, хоолойн бүтээмжлүүлд саархуулахад тусалд, мөн табаки хандаж хялбарчлаж.
Цаашид гэм шудлыг олох аргууд
Автомат дүүргэх системд цахилгаан засваргүйдлийг оношлох
Цахилгааны гэмтэл автомат дүүргэх төхөөрөмжүүдийн үр ашигт бүтээмжийг бууруулж, нийт бүтээмжийг бууруулж магад. Түүнд хамаарах түүхийн асуудал нь гэмтсэн утас, нэг панел дээр хэт олон хэлхээсүүд бүтээх, эсвэл цахилгаан хүчлүүд дутуу байх явдал юм. Асуудлыг тодорхойлохын тулд та утасны холболтыг шалгаж, харахуйц гэмтэл эсвэл холболтын алдагдалыг хайж болно. Хоёрдугаарт, системд хэт ачаалал үүсэхгүйн тулд цахилгаан хүчлүүд нь шаардлагатай хэмжээтний бөлгөөн бүтээх ёстой. Хүчлүүдийн аюулгүй бүтээмжийн салбарын стандартын хүчин төрөх нь OSHA-аас баталдаг, түүнийг засвар үед баримтлах нь илүү асуудлууд үүсэхгүйн тулд чухал. Эдгээр стандартыг жишээлбэл, үе үе хандаж, гэмтлийн шалгах процессыг аюулгүй ба үр ашигт бүтээмжтэй хадгалах ёстой.
Баглаажуулалтын шугамд конвейерийн хазайлт шийдвэрлэх
Дамжуулах төхөөрөмжүүдийн хоорондын зөрүү нь баглаа бүтээх шугамд үүсдэг түгээмүл асуудал бөгөөд үүнээс үүдэн үйлдвэрлэл удаашрал, бүтээгдэхүүний дамжуулалт хоцрогдож, урсгалын загвар өөрчлөгдөж болой. Зөрүү нь ихэвчлэн дамжуулах төхөөрөмжүүдийн ажилласан байдлыг хянах замаар илрүүлдэг, мөн ямар нэг зүйл хоцрогдож буйг мөрдөж тодорхойлдэг. Ийнхүү үүсдэг тохиолдолд роллерүүдийн буюу хүрээний байршлыг зөрүүг арилгах зорилгоор засварлах замаар дамжуулах ремнүүдийг анхны байршлын дагуу тавих болой. Түүнчлэн, төлөвлөсөн шинжилгээ, үйлчилгээ гэх мэт давтамжит шинжилгээний арга хэмжээсүүд нь ийнхүү асуудлын давтамжийг сааруулдэг. Дээрх арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүүлдэг үед бүснүүд үйлдвэрлэлийн хамгийн өндөр үр дүнг хангаж, баглаа бүтээх процесст дорого үйлдвэрлэл зогсох аюулгүй бөлой.
Орчин үеийн дүүрүүлэх төхөөрөмжид сенсорын гэмтэлтүүдийг арилгах
Өнөөдөрхүүр дүүрүүлэх төхөөрөмжид үйлдлийн нарийн бүтэн байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг сенсорууд суурилж, гэтэд сенсоруудын хугацаанаас өмнө гэмтэх, жишээ нь, худал уншлуга өгөх эсвэл бүтнэд нь гэмтэх нь үйлдвэрлэлд зогсолт тавихын шалтгаан болой. Сенсорууд дүүрүүлэх түвшнийг зөв уншлуга өгөхгүйд бүтээгдэхүүний саванд дүүрүүлэх түвшин тогтмол бус болж, хувьсах болж. Эдгээр асуудлыг системтэй аргаар арилгахын тулд сенсоруудын ажиллах чадварыг үе үе шалгаж, гэмтсэн тохиолдолд цагтаа солих нь чухал. Түүнчлэн, ийнхүү асуудлыг шийдвэрлэх нь ихэвчлэн илүү тогтвортой сенсорын загварууд руу шилжих, мөн урьдчилан саатуулах арга хэмжээс авах явдал юм. Бүх салбарт бид урьдчилан саатуулах үйлчилгээг хийх, мөн чачирхай төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах нь сенсоруудын гэмтэл ховордож, үйлдлийн урсгал илүү гладкийн шалтгаан болж буйг ажигласан.
Өөрөөрөө зохицуулалтын стратеги
Дүүрүүлэх-таглах хос төхөөрөмжийн сарын шалгах чек-лист
Сарын шинжилгээний шалгах жагсаалт. Таны шингэн дүүрүүлж, тавиур хийж бүтээдэг төхөөрөмж хамгийн сайн ажиллаж буйг хангахын тулд юу хийх вэ? Эдгээр шалгах жагсаалтанд ихэвчлэн шингэн дүүрүүлж бүтээдэг төхөөрөмж зэрэг чухал төхөөрөмжүүдийн гэмтэл, хүртэл хоригдож буй хэсгүүдийг шинжилж үзэх ордог. Бидний үндсэн шинжилгээний ажил нь асуудлыг үнэт зүйлсийн засварлалт болойтун доор илрүүлж, урьдчилан саатуулж өгдөг. Системийн тасралтгүй ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд дүүрүүлж бүтээдэг төхөөрөмжийн дүүрүүлж бүтээдэг түвшин, тавиур хийж бүтээдэг төхөөрөмжийн хүч, герметик холбосон хэсгүүдийг шинжилж үзэх. Хэрэгсэл: Гэтэл эдгээр сарын шинжилгээний дараалалд дагаж явж, компаниуд үнэнхүү төхөөрөмжүүдийн үйлдлийн хугацааг уртасгаж чаддог. Индустрийн жагсаалт нь туслах хэрэгсэл болж чаддог, мөн клапаны настройка, конвейерийн төвд бүтээдэг төхөөрөмжийн төвд бүтээдэг төхөөрөмжийн тохируулалт зэрэг үндсэн шинжилгээний зүйлс нь тогтмол шинжилгээний зүйлс рүү ордог.
Температур-мэдлэгт компонентүүдийн улирлын засвар үйлчилгээ
Тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал чухал учир, температур-мэдэрчүүн хэсгүүд дээр нүд тавих нь онцгой чухал. Түүнчлэн, дүүрүүлж, таглах машинаар ажиллагаа явуулж буй төхөөрөмжид бүрхүүл, термостат гэх мэт хэсгүүд байдаг, түүнд хандахгүй тохиолдолд улирлын температур өөрчлөлтүүдийн нөлөөгөөр гэмтэл үүсгэх аюул үлдмүй. Улирлын дагуу хийгдэх үндсэн техник үйлчилгээ – термостатын шалгах, дулаан бүрхүүлийн бүтцүүдийн шалгах зэрэг ажил – түүнхүүр аюулдын түвшнийг бүүр бүүр бууруулахад тусалмүй. Мөн олон улсын стандарт практик нь температур хяналтын төхөөрөмжүүдийн калибровка (тохируулга) регуляр хийгдэх ёстойг заалтаж, ажиллагаанд саад үүсгэхгүйн тулд түүнийг хангах шаардлагатай. Түүнчлэн, төхөөрөмжүүдийн үйл ажиллагаа тасралтгүй үргэлжлүүлж, зогсолт хугацааг хамгийн бага байлгахын тулд анхны хуралд системт техник үйлчилгээний төлөвлөгөөг хэлэлцэж болмүй.
Ухаалаг дүүргэх шугамын хяналтын програм хангамжийн шинэчлэл
Системийн үр ашигт байхын тулд шинэчлэх боломжтой програм хангамж бүхий умбагч дүүрүүлэх шугамын оюун ухааны удирдлагын төхөөрөмжүүдтэй байх нь чухал. Түүнчлэн, төхөөрөмжийн алдаа илрүүлэх чадварыг, шингэн дүүрүүлэх шугамын боловсруулалтыг, давтамжит даалгавруудыг автоматаар гүйцэтгэх боломжийг сайжруулж, алдаануудыг засаж өгдөг шинэчлэлтүүд бүхлэд орж болно. Дараах шинж тэмдэгтүүд илрүүлж буй тохиолдолд та шинэчлэлтүүдийн хэрэгцээ үүсгүүр: ажиллах хурд удаашралт, тааламжгүй алдааны мессежүүд. Мөн системүүдийн хамгийн сүүлийн програм хангамж рүү шинэчлэх нь хаягдаж буй цаг, энергийн хэмнэлтийг хангаж, системүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж өгдөг. 4) Түүнчлэн, тогтмол шинэчлэлтүүдийн тусламжтайгаар компаниүүд умбагч дүүрүүлэх шугамын оюун ухааны ажиллагааг үргэлжлүүлж, үйлдвэрлэлийн тойрогт ямар нэгэн саад үүсгүүр, түүнийг хоосон дүүрүүлж, түүнийг зогсоож, түүнийг газардуулж үл таарууд.
Тохиолдол: Карбонатлагдсан ундаа үйлдвэрлэлд найдвартай бүтээмжийг хурдасгах
Pepsi-н солих хэсгүүдийн стандартизацийн амжилтны түүх
Пепси-н стандартчилалд орж буй соливор хэсгүүдийн шийдвэр нь түүний бутилкасны заводуудын ажиллах арга барилыг илтгэн бүүрнүүд хувиргаж өгч. Өнгөрсөн үед олон тооны сенсорууд ба драйвууд нь нөөц асуудлыг, зогсолтын цагийг үүсгэж, илүү үнэт байв. Бүх сенсоруудыг нь ганц л бренд рүү, драйвуудыг хэдэн зуундас нь 14-т хүртэл хурааж, Пепси илүү их үр ашигт ажиллах боломжийг олж авч. Энэ стратегийн шийдвэр нь ажилтнуудын мэдлэгийг хөгжүүлэхийг хялбарчилж, төхөөрөмжүүдийн найдвартай байдлыг улам бүүр сайжруулж. Жишээлбэл, хүртэл хурдан хугацаанд стандартчилал нь шугамын үр ашигт бүүрнүүд 8%-иин нэмэгдүүлж, сенсоруудын нөөц 66%-иин буурж, Пепси үйлдвэрлэлийн бүүрнүүд бусад стратегийн чиглэлд нь нөөцүүдийг ашиглах боломжийг олж авч.
Урьдчилан таамаглаж бүтээмжийн зогсолтыг багасгах
Урьдчилан саархуулж хийгдэх техник хариуцлагын төлөвлөлт нь ундаа үйлдвэрлэх үйл явцад зогсож буй цагийн бүрэн бүтэн бүүрхийлт үүрэг гүйцэтгэнэ. Дундаж дүрсүүлэлт ба шинжилгээний нарийн төвөгтэй системүүдийн тусламжтайгаар бүрнүүрхийлт үүрэг гүйцэтгэнэ. Төсөөлөх техник хариуцлагын тусламжтайгаар Pepsi компани үйлдвэрлэх үйл явцад төлөвлөгдөөгүй зогсолтын хугацааг бүрнүүрхийлт үүрэг гүйцэтгэнэ. Тайлангуудын мэдээллээр, ажилтнуудын үүрэг-суурь стратегийг хүлээн авч ажиллаж буй компаниуд зогсолтын хугацааг 30–50% хүртэл бүрнүүрхийлт үүрэг гүйцэтгэнэ. Кока-Кола гэх мэт удирдагч компаниуд ч ижил амжилтанд хүржээ. Хувьсах нөхцөлд үүсэх саадыг цаг тухайд нь илрүүлж, түүнийг арилгаж, үйлдвэрлэх шугамыг тасралтгүй нээлттэй байлгаж, үйлдвэрлэлийн хүчинтүүр ба ашигт ажилламжийг хамгийн их хэмжээнд хүртүүлжээ.
Технологийн дүүрэн шугамуудын шинэчлэлтээс хүртсэн хичээл
Саван ба консервийн шугамын дахин бүтээлт нь нарийн төвөгтэй, гэтэд хүртэл дөрвөн гол анхаарал төвлөрүүлэх салбарт хуваалдаа: хамгийн бага зогсолт, зардлын үр дүнтэй бүтээмж, ROI-г хадгалах, хурд. Дараах тоон жишээнүүдээс илт харагдаж байгаа нь шинэчлэлтийн амжилтыг хангахын тулд нарийн төвөгтэй төлөвлөлт ба дагалдаа шаардлагатай. Анхаарал нь процессын үр дүнтэй бүтээмжийг олж авахын тулд олон салбарын багуудыг татан оруулах, фазын дагуу хэрэгжүүлэх зэрэг шилдэг практикт шилжүүлж, тус бүрд шугамын бүтэн зогсолт үүсэхийг саархуулахад чиглүүлж байгаа. Гэтд, напиток шугамын дизайнд модульд хандаж, шинэчлэлт ба техник харилцаа хийхийг хялбарчилж, мөн үйлдлийн хугацааг ажиглан уртасгаж байгаа. Мөн ажилтад регуляр сургалт үзүүлж, түүнийг шинэ технологиудын хамт шинэчлэлт хийж байгаа нь шилдэг практик гэж тодорхойлогдож байгаа, ийнхүү ажилтад шинэ системүүдийг үр дүнтэй ажиллуулж чадна.
