ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຕີມນ້ຳຂວດ 5 ແກລລອນ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃສ່ຂວດ 5 ແກລົນ

ລະບົບທີ່ຜະສົມປະສານການຝາກຂວດ ການເຕີມ ແລະ ການປິດຝາຂວດ ເພື່ອການອັດຕະໂນມັດຈາກຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ

ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃສ່ຂວດໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນປະສົມປະສານການຝາກຂວດ ການເຕີມ ແລະ ການປິດຝາຂວດໄວ້ໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນຂວດຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄົນຈະຕ້ອງຈັດການຂວດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ງານຈະເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ. ໃນຂະນະທີ່ຝາກຂວດ ຈີັດທີ່ມີອຳນາດສູງຈະພັດເຖິງສິ່ງເຫຼືອຄ້າງຈາກການຜະລິດລຸ້ນກ່ອນໆ. ໃນຂະນະທີ່ເຕີມ ເຄື່ອງຈັກຈະອີງໃສ່ເຊັນເຊີທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອວັດແທກປະລິມານຂອງຂອງເຫຼວທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຂວດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບການປິດຝາ ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທໍລະກີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອໃຫ້ຝາຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດຢ່າງເກີນໄປ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 300 ຫາ 600 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ວິທີການເຕີມຂອງແບບປະລິມານ ແລະ ແບບນ້ຳໜັກ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແທ້ຈິງ, ແລະ ການຄວບຄຸມການສູນເສຍ

ການເຕີມແບບປະລິມານເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ການວັດແທກປະລິມານທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ໜັກໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານບວກຫຼືລົບ 1%. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບແບບນ້ຳໜັກຈະຊົ່ວງນ້ຳໜັກຂອງຂອງເຫຼວແທ້ໆ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນປະມານເທິງເຄິ່ງເປີເຊັນຂອງຄວາມຜິດພາດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈັດການກັບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເຄື່ອງເປື່ອຍ (foam) ໄດ້ດີຂື້ນດ້ວຍ, ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023. ແນ່ນອນ, ອຸປະກອນແບບນ້ຳໜັກຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສູງຂື້ນປະມານ 15 ຫຼື 20% ແຕ່ເບິ່ງວ່າມັນຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ເທົ່າໃດໃນໄລຍະຍາວ. ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 12 ຫຼື 18% ຕໍ່ປີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນໃດກໍຕາມທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ປະເພດຂອງລະບົບການປິດ: ຝາປິດແບບຂັບ, ຝາປິດແບບກົດ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກການປິດ

• ຝາປິດເກັ່ງ ໃຊ້ເຄື່ອງປິດຝາທີ່ມີການປັບຄວາມແຮງບິດໄດ້ (5–20 Nm) ເພື່ອປ້ອງກັນການປິດຝາທີ່ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ປິດເກີນໄປ
• ຝາປິດແບບກົດ ໃຊ້ລະບົບຄວາມດັນແນວຕັ້ງ (ສູງສຸດ 150 PSI) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປິດທີ່ສາມາດສັງເກດໄດ້ວ່າຖືກເປີດແລ້ວ
• ສິ່ງປິດຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ໃຊ້ອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 160–200°C ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງປິດທີ່ເຮັດຈາກຟອຍຢ່າງໃຫ້ແນ່ນໜາ
  ລະບົບທຸກລະບົບມີເซັນເຊີອີກຊີ່ເປັນຕາທີ່ຢືນຢັນການຕັ້ງຝາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດກ່ອນທີ່ຂວດຈະຖືກສ่งໄປຍັງຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ

ຄວາມສະອາດ ແລະ ມາດຕະຖານການປິດສະເຕີຣິລໄຊທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ອຸປະກອນເຕີມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ HACCP ມັກຈະໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນເລກທີ 316L ເນື່ອງຈາກເຫຼັກສະຕີນເລກທີ 316L ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນດີກວ່າເຫຼັກສະຕີນທົ່ວໄປ. ລະບົບຫຼາຍລະບົບຍັງມີຫົວຈ່າຍນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງເຄື່ອງ (Clean-in-Place) ພ້ອມດ້ວຍຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດສາມຂັ້ນຕອນໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ. ຂະບວນການລ້າງຂວດຍັງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຢືດເຊື້ອດ້ວຍແສງ UV-C ຈຳນວນຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ່າສຸດໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍແສງ UV ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນເຊື້ອຈຸລິນທີ່ມີຢູ່ລົງໄດ້ເຖິງ 99.8% ໃນເກືອບທຸກໆກໍລະນີ. ສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈດີວ່າ ການປັບປຸງດ້ານຄວາມສະອາດເລັກນ້ອຍໆ ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປ້ອງກັນເຫດການການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ທົ່ວທັງຫຼວງສາຍການສະໜອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມ ແລະ ຫົວຈ່າຍທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ກົນໄກການເຕີມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ປະມານການເຕີມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນປະເພດ 5 ແກລລອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນນີ້ ພິເສດດ້ວຍປັ້ມຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການຫຼືນ (flow meters) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກປະລິມານທີ່ປະມານ 0.5% ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນຂອງ FDA ແລະ ISO. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນເຖິງຂັ້ນພິເສດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມາເບິ່ງຕົວເລກຈາກ Packaging Tech Review ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຫົວເຕີມທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດສະເລີນ 316L ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼືນລົ້ນລົງໄດ້ເຖິງ 4/5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຕີມແບບເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼືນລົ້ນລົງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດຕະການມີຄວາມສະອາດເລີຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃສ່ໃຈການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດຂະວາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຫົວເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດ (Closed-Loop Controls)

ເມື່ອລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຫົວຈ່າງທີ່ມີການໄຫຼເຂົ້າແບບລຳດັບ (laminar flow), ມັນມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ປະມານ 15% ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ການກວດສອບຄວາມດັນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຟອມທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ພໍໃຈ ຫຼື ອາກາດທີ່ເຂົ້າໄປຢູ່ໃນຮູບແບບຖົງອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຟີເທີຣ໌ການປ້ອງກັນການหยດອັດຕະໂນມັດ (auto drip prevention) ທີ່ຊ່ວຍຢຸດການຮົ່ວໄຫຼທັນທີທີ່ຖັງຖືກເຕີມເຕັມ. ເຄື່ອງຈັກບາງລຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະມີຫົວຈ່າງທີ່ປັບໄດ້ ຈາກ 2 ເຖິງ 20 ມີລີເມີເຕີ. ສ່ວນນີ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆ ຂອງຂະໜາດຄໍຂອງຂວດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ນ້ອຍເຖິງເທິງ 0.5 ມີລີເມີເຕີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເສັ້ນຜະລິດດຽວກັນ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ: ການຫຼຸດຜ່ອນການເຕີມເກີນ 40% ໂດຍໃຊ້ວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (Servo-Controlled Valves)

ໃນປີ 2022 ເມື່ອໂຮງງານການບໍລິການຂວດນ້ຳທີ່ປຸງແຕ່ງຂວດປະມານ 600 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ປ່ຽນວາວແກ໊ສເກົ່າຂອງພວກເຂົາອອກ ແລະ ໃຊ້ວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ້ໃໝ່, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນບາງສິ່ງທີ່ນ່າສົນໃຈເກີດຂຶ້ນ. ອັດຕາການເຕີມເກີນໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຈາກ 3.2% ລົງເຫຼືອເພີ່ງ 1.9%. ວາວໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງທີ່ດີເລີດອີກດ້ວຍ, ໂດຍປິດລົງພາຍໃນເວລາປະມານ 50 ມີລີວິນາທີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຕີມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ້ຽວລົງໂດຍລວມ. ອີງຕາມຕົວເລກທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Food Engineering Journal ໃນປີ 2023, ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 12,000 ລິດເຕີຕໍ່ປີໃນແຕ່ລະແຖວການຜະລິດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມກັງວົນທັງດ້ານເງິນທຶນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ, ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຄືບໜ້າທີ່ຈິງໃຈຕໍ່ການຈັດການຊັບພະຍາກອນທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຊີນເຊີອັຈຈີເລີ່ງສຳລັບການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ

ເซນເຊີອິນຟາເຣດ ແລະ ເຊນເຊີວັດທະນະສາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບການເຕີມໄດ້ລົງເຖິງ 0.1%, ໂດຍການປະກາດອັດຕະໂນມັດເຖິງບໍ່ດີຕໍ່ການປະຕິເສດຂອງບໍ່ດີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມຢ່າງເຕັມທີ່. ລະບົບທີ່ໃຊ້ການຢືນຢັນດ້ວຍເຊນເຊີສອງຕົວບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຕີມໄດ້ 99.98%, ເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນນ້ຳທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນດ້ານຢາ ຫຼື ນ້ຳສຳລັບອາຫານທາງການແຫ່ງທາລົກ.

ຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມໄວ (ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ)

ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜະລິດຕະພັນ: ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຂະໜາດຂອງການດຳເນີນງານ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກແທ້ໆ ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງຖືກບໍ່ກຸ່ມໃນແຕ່ລະມື້. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍຈະຜະລິດໄດ້ປະມານ 200 ຫາ 400 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນເຂດພື້ນທີ່ມັກຈະຈັດການໄດ້ລະຫວ່າງ 500 ຫາ 800 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອບໍລິສັດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ, ບັນຫາຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຄ້າງຄາງຕ່າງໆໃນແຖວການຜະລິດ. ອີງຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼາດສຸດຈາກການສຶກສາປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫຸ້ມປີທີ່ຜ່ານມາ, ປະມານເຈັດໃນສິບບໍລິສັດທີ່ບໍ່ກຸ່ມສິນຄ້າໄດ້ເກີດບັນຫານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປເທື່ອງທີ່ຕ້ອງການ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ລຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າ, ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານເກີດຄວາມເໝືອນເກີນໄປໃນການພະຍາຍາມຊົດເຊີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ການຮັກສາດຸລິຍະພາບລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຄວາມໄວສູງ ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ລະບົບການເຕີມທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນເຖິງແຕ່ເຄິ່ງເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍເຖິງ 600 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບນີ້ມີການກວດສອບສອງຂັ້ນຕອນທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນຜ່ານມີເ­tີເຄີການລົ້ນ (flow meters) ແລະ ເຊວນເຕີເຄີການຊົ່ວນ້ຳໜັກ (load cells) ເຊິ່ງຈະຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຕີມເກີນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນລະດັບ 2 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນ ທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນໃນວິທີການເຕີມແບບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ. ແລະຢ່າລືມວ່າເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ສຳຄັນຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງລະດັບການເຕີມນັ້ນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການເອີ້ນຄືນເຄື່ອງດື່ມທັງໝົດປະມານ 12 ເປີເຊັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄຳນວນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປະຢັດຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ອີກດ້ວຍ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດສາມາດຈັດການກັບ 300–600 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ໃນການທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເສັ້ນທາງການເຕີມນ້ຳອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສຳລັບຖັງ 5 ແກລົນ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 300–600 ຖັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີເວລາໃຊ້ງານທີ່ 99.9%. ວຟິວິທີການລ້າງ ເຕີມ ແລະປິດຝາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຊ້າທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເປັນສ່ວນຫຼາຍ. ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ສູງນີ້ໄດ້ເປັນເຫດຜົນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຈຳນວນ 78% ປັບປຸງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ (Packaging Digest 2023).

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC, ການອັດຕະໂນມັດ, ແລະການບູລະນາການເຂົ້າກັບ Industry 4.0

ປະໂຫຍດຂອງການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ແລະການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ

PLC ຫຼື ອຸປະກອນຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ (Programmable Logic Controllers) ຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ເຊັ່ນ: ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຖັງ, ຄວາມແຮງຂອງຝາປິດ, ແລະ ຈຸດທີ່ຂວດຈະຢູ່ໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຄົນອາດຈະເຮັດ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ. ເມື່ອບໍລິສັດອັດຕະໂນມັດຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ; ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີບັນຫານ້ອຍລົງປະມານ 67% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກທັງໝົດດ້ວຍມື ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Unicorn Global Automation ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນ ລະບົບ PLC ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບຂະບວນການລ້າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະແດງໃຫ້ຜູ້ກວດສອບເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນໃນເວລາຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງປະຕິບັດ.

ອິນເຕີເຟດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ

HMIs ທີ່ເປັນແຜ່ນສຳຜັດ, ຫຼື ລະບົບຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ, ສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຕ້ອງປ່ຽນລະຫວ່າງສູດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວ່າ. ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງເວລາຂອງແຕ່ລະວຟຟີ (cycle times) ແລະ ກວດສອບບັນທຶກຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ໂດຍກົງເທິງໜ້າຈໍ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເປີດເບິ່ງບັນທຶກເປັນເອກະສານເປັນເອກະສານ. ລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງຈະປັບຄວາມໄວຂອງເຂົ້າເຖິງ (conveyor belt) ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຂັດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເວລາທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍ. ແລະ ເມື່ອເກີດບັນຫາອັນໃດໜຶ່ງຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຝາປິດຖືກຈັດວາງຜິດທີ່ເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ນ້ຳຢາສະແຕີຣີໄລເຊີ (sanitizer) ມີປະລິມານຕ່ຳເກີນໄປ, ເຄື່ອງຈັກຈະສົ່ງຄຳເຕືອນທັນທີໄປຫາທີມງານບໍາຮຸງ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ໄດ້ປະມານ 35% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ດີເລີດທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມງ່າຍດາຍໃນການໃຊ້ງານ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານຈະບໍ່ມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກຂັ້ນສູງ, ພວກເຂົາກໍຍັງສາມາດໃຊ້ງານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຫຼັງຈາກຄຸ້ນເຄີຍກັບຮູບແບບການຈັດແຕ່ງຂອງໜ້າຈໍ.

ການປຽບທຽບຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍລະຫວ່າງເຄື່ອງເຕີມຂວດນ້ຳແບບກຸ່ມກາງ (Semi-automatic) ແລະ ເຄື່ອງເຕີມຂວດນ້ຳແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ (Fully automatic)

ລະບົບກາງເທິງເຄື່ອງຈັກເໝາະສຳລັບບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕຜ່ານຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼວ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການບູລະນາການ IIoT ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ

ໂຮງງານຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆກຳລັງຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີ ອຸດສາຫະກຳອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (IIoT) ໃນແຖວການເຕີມນ້ຳມັນຂອງພວກເຂົາທີ່ມີຄວາມຈຸ 5 ແກັລລອນໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເພື່ອຕິດຕາມສະພາບຂອງອຸປະກອນ. ເຊີນເຊີການສັ່ນໄຫວເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຈັບເອົາບັນຫາຂອງປັ້ມໄດ້ກ່ອນເວລາຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 8 ຫາ 12 ອາທິດກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທີມງານບໍາຮັກສາສາມາດໄປຢູ່ທີ່ນັ້ນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບ PLC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍຄລາວດ໌ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບແຕ່ງວຟູງການຟອກລ້າງ ຫຼື ປັບຄວາມກົດດັນໃນການເຕີມໄດ້ຈາກທຸກບ່ອນທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງອິນເຕີເນັດ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍ ແລະ ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມາໃຊ້ຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາປະຈຳປີປະມານ 22% ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບບັນທຶກດິຈິຕອນທີ່ດີເລີດສຳລັບການກວດສອບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂາພິບານທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍພາກສ່ວນທີ່ກຳກັບດູແລ.

ມາດຕະຖານດ້ານສຸຂາພິບານ, ວິທີການສຸຂາພິບານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ການຝາກເອງ ແລະ ການສະອາດເອງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ ISO

ອຸປະກອນເຕີມນ້ຳໃນຖັງ 5 ແກລົນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ລະບົບລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (Clean-in-Place) ທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດໝາຍ FDA ສ່ວນທີ 129 ຂອງບົດທີ 21 CFR ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 22000. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບຈຸລິນະທຳທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນນ້ຳໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15 ໜ່ວຍທີ່ເກີດຈາກເຊື້ອຈຸລິນະທຳຕໍ່ແຕ່ລະມິລິລິດເຕີ (CFU/mL) ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປຣແກຣມ (PLC) ເພື່ອຕິດຕາມປັດໄຈດ້ານສຸຂາພັນທັງໝົດ 27 ປະເພດໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳລ້າງໃຫ້ຄົງທີ່ທີ່ 75 ອົງສາເຊີເລິຍດ (°C) ພ້ອມດ້ວຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເທີ່ງຕົວ ±3 ອົງສາ, ແລະ ການຕິດຕາມປະລິມານຜົງຊັກຟອກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງນີ້ສ້າງເປັນບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຈຸດປະສົງດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການສອບສອບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໃນປີ 2024 ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈເຊັ່ນກັນ: ບ່ອນຜະລິດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການລ້າງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ປະສົບບັນຫາດ້ານຄວາມສະອາດຫຼຸດລົງເຖິງເຖິງ 2/3 ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກມະນຸດບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກໃນການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ສັບສົນ.

ການລ້າງຂວດທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍຮັງສີ UV ແລະ ວິທີການລ້າງດ້ວຍເຄມີທີ່ທັນສະໄໝ

ການບຳບັດເຊື້ອຢ່າງມີປະສິດທິຜົນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ:

• ການສະແດງເຖິງແສງ UV-C ທີ່ມີຄວາມຍາວຄລື່ນ 254nm (ອັດຕາການຂ້າເຊື້ອໄດ້ 99.99% ໃນ 40mJ/cm²)
• ການລ້າງດ້ວຍເຄມີ peracetic acid ທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (200–500ppm)
• ການລ້າງສຸດທ້າຍດ້ວຍນ້ຳທີ່ຜ່ານຂະບວນການ reverse osmosis (ຄວາມຕ້ານທານ <5µS/cm)
  ການປະສົມປະສານກັນຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການກໍ່ຕັ້ງ biofilm ໄດ້ 83% (ວາລະສານ Journal of Food Protection, 2023) ໂດຍທີ່ຮັກສາຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.2%, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ການອອກແບບແບບ module ເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບແຕ່ງ ແລະ ລະບົບການຜະລິດຂວດ 5 ແກັລລອນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

ລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຈະສະໜັບສະໜູນການເຕີບໂຕຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນຜ່ານ:

• ເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ (ປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ພາຍໃນ 90 ວິນາທີ)
• ເຄື່ອງສົ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຈາກ 2 ຫາ 8 ແຖວ)
• ມີດຕາການຄວາມຈຸ (ການອັບເກຣດເປັນຂັ້ນຕອນຈາກ 200 ເຖິງ 1,200 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ)
  ການສຳຫຼວດການຜະລິດໃນປີ 2023 ແຕ່ງກ່າວວ່າ ການອອກແບບແບບມີດຕາການເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 75% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢູ່ຖາວອນ, ໂດຍ 82% ຂອງຜູ້ໃຊ້ງານບັນລຸຈຸດຄືນທຶນ (ROI) ໃນໄລຍະເວລາ 14 ເດືອນຜ່ານການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸເປັນຂັ້ນຕອນ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳຂວດອັດຕະໂນມັດທັງໝົດແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກໆປະກອບດ້ວຍ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເນື່ອງຈາກການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການລ້າງ, ເຕີມ, ແລະ ປິດຂວດ.

ວິທີການເຕີມແບບກະລາວີເມຕຣິກ (gravimetric) ແລະ ແບບວໍລູເມຕຣິກ (volumetric) ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ການເຕີມແບບວໍລູເມຕຣິກວັດແທກປະລິມານຂອງຂອງເຫຼວ, ເໝາະສຳລັບສານທີ່ບໍ່ໜັກເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 1%. ສ່ວນການເຕີມແບບກະລາວີເມຕຣິກຈະຊົ່ວງນ້ຳໜັກຂອງຂອງເຫຼວ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າດ້ວຍຄວາມຜິດພາດປະມານເຄິ່ງເທື່ອໜຶ່ງເປີເຊັນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນໃນການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເກີດຟອມ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເซັນເຊີອັຈເຊັນ (smart sensors) ໃນເຄື່ອງເຕີມຂວດແມ່ນຫຍັງ?

ເຊັນເຊີອັດອັຈລິກໃຫ້ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.1%. ລະບົບເຊັນເຊີອັດຄູ່ສາມາດປະເມີນການເຕີມບໍ່ພໍໃນຂວດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຕີມທີ່ 99.98% ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະກົບຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ສາມາດປັບປຸງແຜ່ນຜະລິດຕະການໄດ້ແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການບໍ່ກິ້ນຂວດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ການບັນທຶກການລ້າງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ແນວໂນ້ມໃດທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນກັບອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃສ່ຂວດ?

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ລວມເຖິງການບູລະນາການ IIoT ສຳລັບການບໍ່ຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ການຕິດຕາມແບບໄລີ່ທີ່ໄລຍະໄກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບໍ່ຮັກສາ.