របៀបបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរៀបចំខ្សែផលិតកម្មបំពេញភេសជ្ជៈរបស់អ្នក

ការវាយតម្លៃរចនាសម្ព័ន្ធបច្ចុប្បន្ន និងចំណុចដែលបណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះ

ការកំណត់ចំណុចដែលបណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះក្នុងផលិតកម្ម

ការកំណត់ចំណុចដែលបណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះក្នុងផលិតកម្មគឺជាការចាំបាច់យ៉ាងខ្លាំងដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការមានសារប្រយោជន៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាព។ ចាប់ផ្តើមដោយធ្វើការវិភាគយ៉ាងទូទៅលើវដ្តផលិតកម្មទាំងមូល។ ផ្តោតលើការកំណត់ពេលវេលាដែលមានការយឺតយ៉ាវ និងភាពមិនមានប្រសិទ្ធិភាព ព្រោះទាំងនេះជាមូលហេតុចម្បងនាំឱ្យមានពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យខាតបង់ថ្លៃដើម និងការផលិតថយចុះ។ ប្រើទិន្នន័យបរិមាណ ដូចជាអត្រាផលិតកម្ម និងពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ ដើម្បីគាំទ្រសេចក្តីសន្និដ្ឋានរបស់អ្នក និងជួយកំណត់តំបន់ជាក់លាក់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះទាំងនេះ។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុន O-At-Ka Milk Products បានដាក់បញ្ចូលម៉ាស៊ីនបំពេញ និងបិទដែលមានល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបរិវេណ និងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពផលិតកម្ម ដោយការណែនាំប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវ័ត្តិ និងដំណាំសម្អាត។

ការចូលរួមជាមួយក្រុមដែលពាក់ព័ន្ធដោយផ្ទាល់នឹងដំណាំផលិតកម្មអាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងប៉ះពាល់ដែលទិន្នន័យតែមួយគត់មិនអាចបង្ហាញបានទេ។ បើសិនជាបុគ្គលិកដែលធ្វើការនៅលើខ្សែផលិតកម្ម ពួកគេជាញឹកញាប់មានការយល់ដឹងដោយផ្ទាល់អំពីឧបសគ្គ និងភាពមិនមានប្រសិទ្ធិភាពដែលអាចកើតឡើងក្នុងការងារប្រចាំថ្ងៃរបស់ពួកគេ។ ការចូលរួមរបស់ពួកគេអាចមានតម្លៃខ្ពស់ណាស់ក្នុងការបំពេញការវិភាគរបស់អ្នក និងការរៀបចំដំណោះស្រាយដើម្បីដោះស្រាយឧបសគ្គដែលបានកំណត់។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនត្រឹមតែជួយក្នុងការកំណត់តំបន់បញ្ហាដែលត្រូវការដោះស្រាយភ្លាមៗប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជួយលើកកម្ពស់វប្បធម៌នៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។

ការវិភាគប្រសិទ្ធិភាពនៃលំហូរការងារ

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណាំការ ត្រូវវាយតម្លៃដំណាំការបច្ចុប្បន្នដោយប្រើផែនទីលំហូរ និងឧបករណ៍ទស្សនីយភាព។ ឧបករណ៍ទាំងនេះជួយកំណត់ចំណុចដែលធ្វើឡើងម្តងទៀតដែលមាននៅក្នុងដំណាំការ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែផលិតកម្មធ្លាក់ចុះ។ បន្ទាប់ពីកំណត់បាន ចំណុចទាំងនេះអាចត្រូវបានលុបចោល ឬធ្វើឱ្យសាមញ្ញជាងមុន ដែលនាំឱ្យដំណាំការកាន់តែរលូន។ ការអនុវត្តវាស៊ាក់វាស៊ាក់ដូចជា ពេលវេលាដំណាំការ (cycle time) និងប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន (OEE) ផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពទូទៅអំពីសម្ថភាពដំណាំការ។ ការវិភាគទាំងនេះបង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ពេលវេលា និងធនធានរបស់ខ្សែផលិតកម្មបានប្រសើរប៉ុណ្ណាទៅតាមសមត្ថភាពទ្រឹស្តីរបស់វា។

ការបញ្ជាក់ការវិភាគរបស់អ្នកដោយប្រើទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រ និងការរៀបចំផែនការដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ការកែលម្អគឺជារឿងចាំបាច់។ នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន O-At-Ka Milk Products ការបញ្ចូលវិធីសាស្ត្រការងារថ្មីៗ និងការផ្តោតលើ OEE បានអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការកើនឡើងបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដោយការវាស់វែង OEE ជាបន្តបន្ទាប់ អ្នកអាចកំណត់តំបន់ដែលត្រូវកែលម្អបន្ថែមទៀត និងធានាថា ការផ្លាស់ប្តូរណាមួយដែលអ្នកធ្វើឡើងនឹងនាំទៅរកការកែលម្អបន្តបន្ទាប់លើប្រសិទ្ធភាពនៃដំណាំការ។ ដោយផ្ទាល់ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនូវផលិតផល ការកាត់បន្ថយការខូចខាត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែបំពេញសារធាតុរាវ។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណាំការដោយប្រើម៉ាស៊ីនបំពេញសារធាតុរាវសម្រាប់ប្រើប្រាស់កម្រិតខ្ពស់

តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនបំពេញសារធាតុរាវស្វ័យប្រវ័ត្តិ

ម៉ាស៊ីនប напេញទឹកដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បង្កើនល្បឿន និងភាពច្បាស់លាស់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។ ការផ្លាស់ប្តូរពីប្រព័ន្ធដែលប្រើដៃ ទៅប្រព័ន្ធដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ មិនត្រឹមតែបង្កើនសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនភាពច្បាស់លាស់ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ការសិក្សាមួយរបស់ Pacific Packaging Machinery បានបញ្ជាក់ថា ការអនុវត្តប្រព័ន្ធបំពេញដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ អាចបង្កើនផលិតកម្មបានរហូតដល់ ៤០%។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចសម្របខ្លួនយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅនឹងរាង និងទំហំដបផ្សេងៗគ្នា ដែលធានាបាននូវសក្តានុពលប្រតិបត្តិការដែលមានភាពបត់បែន។ សមត្ថភាពបំពេញដែលមានភាពច្បាស់លាស់របស់វា ជួយកាត់បន្ថយការខូចខាតផលិតផល និងធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់រក្សាគុណភាព និងប្រសិទ្ធិភាពក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធបំពេញ និងប្រព័ន្ធបិទ

ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធប напែម និងប្រព័ន្ធបិទគ្រឿងភេសជ្ជៈផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងច្រើនក្នុងការកាត់បន្ថយពេលវេលាប្រតិបត្តិការសរុប និងការកើនឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាព។ ដោយការបញ្ចូលដំណាំទាំងពីរនេះគ្នា អ្នកផលិតអាចឃើញការថយចុះនូវការចូលរួមដោយដៃ ដែលនាំឱ្យមានចក្ខុវិសារនៃដំណាំផលិតកម្មដែលស្ថិតស្ថេរ។ យោងតាមទិន្នន័យឧស្សាហកម្ម ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាប្រតិបត្តិការបានប្រហែល ២៥%។ ការបញ្ចូលនេះកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងបង្កើនភាពស្ថិតស្ថេរនៃការបំពេញ និងការបិទ ដែលគាំទ្រប្រសិទ្ធិភាពសរុបនៃសំណង់គ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ការប្រតិបត្តិការដែលសម្របសម្រួលគ្នានាំឱ្យមានការឈប់ដំណាំតិច និងដំណាំដែលរលូនជាងមុន ដែលផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងក្នុងបរិស្ថានដែលមានតម្រូវការខ្ពស់។

ជ្រើសរើសគ្រឿងផ្សំដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់បន្ទាត់បំពេញសារធាតុរាវ

ជ្រើសរើសអ្នកផលិតម៉ាស៊ីនបំពេញសារធាតុរាវដែលអាចទុកចិត្តបាន

ការជ្រើសរើសអ្នកផលិតម៉ាស៊ីនចំណាយទឹកដែលអាចទុកចិត្តបានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាគុណភាព ការគាំទ្រ និងការច្នៃប្រឌិតនៅលើខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។ អ្នកផលិតដែលមានកិត្តិយសមិនតែផ្តល់ម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងផ្តល់សេវាកម្មគាំទ្រដែលទូទៅ រួមទាំងការថែទាំ និងការបណ្តុះបណ្តាលផងដែរ។ សូមស្វែងរកវិញ្ញាបនប័ត្រឧស្សាហកម្មដូចជា ISO 9001 ដែលអាចធានាបាននូវស្តង់ដារជាក់លាក់មួយនៃគុណភាពការផលិត។ លើសពីនេះទៀត ករណីជោគជ័យដែលបានរាយការណ៍ពីក្រុមហ៊ុនផ្សេងៗដែលប្រើប្រាស់សេវាកម្ម ឬគ្រឿងម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកផលិត អាចបម្រើជាភស្តុតាងនៃភាពអាចទុកចិត្តបាន និងប្រសិទ្ធភាពរបស់ប្រព័ន្ធរបស់ពួកគេ។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនដូចជា DTM Packaging គឺល្បីៗចំពោះគ្រឿងម៉ាស៊ីនផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការផ្សេងៗគ្នារបស់ឧស្សាហកម្ម ដោយធានាបាននូវការបញ្ចូលប្រព័ន្ធ និងការគាំទ្រដែលរលូន ដែលជាការបង្កើនភាពគួរឱ្យទុកចិត្តរបស់ពួកគេជាអ្នកផលិតម៉ាស៊ីនចំណាយទឹកដែលអាចទុកចិត្តបាន។

សារៈសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនចំណាយទឹកចំពោះដបដែលអាចពង្រីកបាន

សារៈសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនប напេញទឹកតាមប៉ាក់ដែលអាចពង្រីកបានគឺមិនអាចធ្វើអោយមានការប៉ះពាល់ច្រើនបានទេ ជាពិសេសនៅពេលដែលបរិមាណផលិតកម្មប្រែប្រួល។ ការអាចពង្រីកបានមិនត្រឹមតែធានាបាននូវសារៈសំខាន់យូរអង្វែនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងផ្តល់នូវការសន្សំសំចៃថ្លៃដែលគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅតាមពេលវេលា។ ក្រុមហ៊ុនដែលអនុវត្តដំណោះស្រាយដែលអាចពង្រីកបាន ជាញឹកញាប់រាយការណ៍អំពីការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃការចំណាយ ព្រោះប្រព័ន្ធទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងការកែសម្រួលដោយរលូនដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដែលកើនឡើង ដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ លើសពីនេះទៀត ម៉ាស៊ីនដែលអាចពង្រីកបានត្រូវបានរចនាឡើងដោយប្រើគ្រឿងផ្សំដែលមានលក្ខណៈម៉ូឌុល ដែលធ្វើឱ្យការពង្រីកសមត្ថភាពផលិតកម្មកាន់តែងាយស្រួល ដោយគ្រាន់តែបន្ថែម ឬធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពផ្នែកនៃខ្សែផលិតកម្ម ជាជាងការជំនួសប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ភាពអាចបត់បែនបាននេះគាំទ្រដល់អាជីវកម្មក្នុងការឆ្លើយតបយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងទីផ្សារ ដែលជួយសម្រួលដល់ការ pertumbuhan និងការសម្របខ្លួនបន្តបន្ទាប់ក្នុងបរិស្ថានដែលមានភាពប្រែប្រួល។

ការអនុវត្តប្រព័ន្ធអាតូម៉ាតិកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធិភាព

អត្ថប្រយោជន៍នៃប្រព័ន្ធបំពេញទឹកដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ

ប្រព័ន្ធបំពេញសារធាតុរាវដែលដំណាំដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ច្រើនដែលបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពប្រតិបត្តិការ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងដំណាំបំពេញ ដែលកាត់បន្ថយការខូចខាតផលិតផលដោយសារកំហុសរបស់មនុស្សយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យចែកចាយកម្លាំងពលកម្មបានប្រសើរឡើង ដោយកាត់បន្ថយការចូលរួមដោយដៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកផ្តោតលើការងារដែលមានលក្ខណៈយុទ្ធសាស្ត្រច្រើនជាង។ ការសិក្សាករណីមួយពីទស្សនាវដ្តី Industry Week បានបង្ហាញពីការកាត់បន្ថយការខូចខាត ៣០% និងការកើនឡើងនូវផលិតភាពកម្លាំងពលកម្ម ៤០% សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈមួយ ដែលបានអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាដំណាំដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ។ លើសពីនេះទៀត អាជីវកម្មជាច្រើនជាញឹកញាប់ទទួលបានផលត្រឡប់វិនិយោគ (ROI) យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយសារការថយចុះនៃថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងការកើនឡើងនៃអត្រាបង្កើតផលិតផលដែលប្រព័ន្ធដំណាំដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិផ្តល់ជូន។ ដោយសារអត្ថប្រយោជន៍ធំធេងទាំងនេះ អ្នកផលិតជាច្រើនចាត់ទុកបច្ចេកវិទ្យាដំណាំដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិថាជាផ្នែកដែលមិនអាចខកខានបាននៅក្នុងយុទ្ធសាស្ត្រផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។

ការបញ្ចូល IoT នៅក្នុងបន្ទាត់បំពេញភេសជ្ជៈ

ការបញ្ចូលអ៊ីនធឺណេតនៃវត្ថុ (IoT) ទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មការចាក់ភេសជ្ជៈ បានផ្លាស់ប្តូរការប្រមូល និងគ្រប់គ្រងទិន្នន័យដោយការត្រួតពិនិត្យ និងវិភាគជាពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យា IoT អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន និងដំណាំផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លើយតបភ្លាមៗទៅនឹងបញ្ហាដែលអាចកើតឡើង។ យោងតាម Gartner ប្រព័ន្ធដែលបានបំពាក់ដោយបច្ចេកវិទ្យា IoT អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណាំបានរហូតដល់ ៥០% តាមរយៈយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំប៉ះពាល់មុនពេលមានបញ្ហា ដែលផ្អែកលើការវិភាគទិន្នន័យ។ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា IoT ដែលជោគជ័យនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មការចាក់ភេសជ្ជៈ បានបង្ហាញថា ក្រុមហ៊ុនអាចទស្សន៍ទាយបញ្ហាមុនពេលវាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ ដែលធានាបាននូវការផលិតដែលមិនទាក់ទង និងគុណភាពផលិតផល។ បច្ចេកវិទ្យាប្លែកនេះបានផ្លាស់ប្តូរទំហំប្រតិបត្តិការ ដោយសមស្របយ៉ាងជិតស្និតទៅនឹងគោលដៅនៃការបង្កើតបរិស្ថានរោងចក្រឆ្លាតវៃសរុប។

ការពិចារណាលើការថែទាំ និង​ការអភិវឌ្ឍ​ប្រកបដោយ​និរន្តរភាព

យុទ្ធសាស្ត្រថែរក្សាមុនបាន

ការអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំបង្ការដែលមានប្រសិទ្ធិភាពគឺជាការចាំបាច់ខ្លាំងណាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរអាក់រអួលដែលមិនបានរំពឹងទុក និងធានាបាននូវប្រសិទ្ធិភាពប្រតិបត្តិការ។ វិធីសាស្ត្រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ ដែលបញ្ជាក់ពីវិធីសាស្ត្រល្អបំផុត អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ និងបង្កើនផលិតភាពបានយ៉ាងច្បាស់។ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យថែទាំបង្ការគឺជាគោលការណ៍ណែនាំដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ក្រុមថែទាំ ដើម្បីធានាថាមានការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការចូលរួមដោះស្រាយបានទាន់ពេលវេលា។ ស្ថិតិថ្មីៗបានបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃយុទ្ធសាស្ត្រទាំងនេះ ដោយក្រុមហ៊ុនដែលអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំបង្ការដែលមានប្រសិទ្ធិភាព បានឃើញការថយចុះនៃពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការរហូតដល់ ៥០%។ វិធីសាស្ត្របែបសកម្មនេះ មិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរអាក់រអួលម៉ាស៊ីនដែលមិនបានរំពឹងទុកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបន្ថយអាយុកាលនៃម៉ាស៊ីន ដែលនាំឱ្យសន្សំបានថ្លៃចំណាយយ៉ាងច្រើនក្នុងរយៈពេលវែង។

ការអនុវត្តដែលសន្សំថាមពលក្នុងប្រតិបត្តិការបំពេញ

ប្រសិទ្ធភាពថាមពលមានតួនាទីសំខាន់ណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងការកែលម្អនូវភាពចីរភាពក្នុងប្រតិបត្តិការបំពេញ។ ការអនុវត្តវិធីសាស្ត្រដែលសន្សំថាមពលមិនត្រឹមតែនាំឱ្យមានការសន្សំប្រាក់យ៉ាងច្រើនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយរក្សាបរិស្ថានផងដែរ។ ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញថា ក្រុមហ៊ុនអាចសម្រេចបាននូវការសន្សំថាមពលរហូតដល់ ៣០% ដោយការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ជំហានអនុវត្តបានជាក់ស្តែងរួមមានការប៉ះប៉ុនការកំណត់ម៉ាស៊ីនឱ្យបានប្រសើរបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ថាមពលអប្បបរមា ការប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការដំឡើងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរ (VFD)។ លើសពីនេះ ការវិនិយោគលើប្រព័ន្ធដែលបានធ្វើស្វ័យប្រវ័ត្តិ និងឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដោយយកចិត្តទុកដាក់លើការសន្សំថាមពល ក៏ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងភាពចីរភាពសរុបផងដែរ។ ការទទួលយកវិធីសាស្ត្រទាំងនេះមិនត្រឹមតែមានប្រយោជន៍ពីទស្សនៈថ្លៃដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនក្លាយជាអង្គការដែលមានស្មារតីទទួលខុសត្រាស់ និងមានទស្សនៈឆ្ងាយ ដែលប្តេជ្ញាប៉ុនប៉ងកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលរបស់ខ្លួនលើបរិស្ថានផងដែរ។