কেন আপনার ফিলিং লাইনের জন্য একটি জল পরিশোধন ব্যবস্থা অত্যাবশ্যক

জলের গুণগত মানের মাধ্যমে পণ্যের নিরাপত্তা ও সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা

জলের বিশুদ্ধতা কীভাবে পণ্যের নিরাপত্তা ও সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে

পরিষ্কার জল শুধু গুরুত্বপূর্ণই নয়, বরং খাদ্য ও পানীয় উৎপাদনে নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা এবং পণ্যগুলির মান এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে সুস্থির রাখার জন্য এটি একেবারে অপরিহার্য। কিছু ক্ষতিকর জীবাণু, যেমন প্সিউডোমোনাস ব্যাকটেরিয়া বা লিগিওনেলা, আদৌ অচিকিৎসিত জলের উৎসে লুকিয়ে থাকলে স্ট্যান্ডার্ড বীজাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়ার পরেও এগুলো টিকে থাকতে পারে। এর ফলে পণ্য নষ্ট হওয়া বা ভবিষ্যতে আরও গুরুতর স্বাস্থ্যঝুঁকি দেখা দিতে পারে। রিভার্স অসমোসিস ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি জলে ভাসমান সমস্ত দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের প্রায় ৯৯.৮ শতাংশ অপসারণ করে, যা ফর্মুলেটরদের একটি দৃঢ় ভিত্তি প্রদান করে। গত বছর এফডিএ রিপোর্ট করেছিল যে, পানীয় তৈরি করা কোম্পানিগুলির মধ্যে যারা সঠিকভাবে চিকিৎসিত জল ব্যবহার করতে স্যুইচ করেছিল, তাদের পুনঃআহ্বান (রিকল) হার শহরের সাধারণ জল সরবরাহ ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলির তুলনায় প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কমে গিয়েছিল। বিশেষ করে ফিলার ও বোতল ভরাট সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, জলের গুণগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই মেশিনগুলির জন্য পিএইচ স্তরে সন্তুলিত এবং খনিজ পদার্থের পরিমাণ কম জল প্রয়োজন; অন্যথায় প্যাকেজগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং সমগ্র অপারেশনটি সময়ের সাথে সাথে তার নির্ভুলতা হারায়।

স্বাদ ও নিরাপত্তা প্রভাবিত করে এমন উৎস জলের সাধারণ দূষকগুলি

উৎস থেকে সরাসরি প্রাপ্ত জলে সাধারণত বিভিন্ন ধরনের দ্রবীভূত লবণ এবং জৈব পদার্থ ভাসমান থাকে, যা পণ্যের গুণগত মানকে ব্যাহত করে। ২০২২ সালে করা কিছু গবেষণায় বেশ চিন্তাজনক সংখ্যা পাওয়া গিয়েছিল—গবেষণায় দেখা গেছে যে, ভূগর্ভস্থ জলের নমুনার প্রায় ৪টির ১০টিতে লোহার মাত্রা অত্যধিক ছিল, যা পানীয়গুলিতে অপ্রীতিকর ধাতব স্বাদ যোগ করে, যা কেউই চায় না। আর যন্ত্রগুলিতে ক্যালসিয়াম জমার কথা ভুলবেন না। কঠিন জল নজলগুলিতে স্কেল গঠন করলে কিছু ক্ষেত্রে পূরণ ব্যবস্থার নির্ভুলতা প্রায় ৩০% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এর অর্থ হলো পণ্যগুলি সম্ভবত অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত পূর্ণ হবে, যা ধারাবাহিক উৎপাদন বজায় রাখতে চাওয়া উৎপাদকদের জন্য বিভিন্ন সমস্যা সৃষ্টি করবে।

খাদ্য ও পানীয় উৎপাদনে জলের গুণগত মানের মানদণ্ড

FDA CFR টাইটেল ২১-এর মতো নিয়ন্ত্রণমূলক কাঠামোগুলি কঠোর সীমা নির্ধারণ করে:

• অণুজীবীয় সামগ্রী: কোলিফর্মের জন্য ≤১ CFU/১০০ মিলি
• রাসায়নিক অবশিষ্ট: ক্লোরামাইনের জন্য <০.১ ppm
• টার্বিডিটি: ফিল্ট্রেশনের পর <০.৩ NTU

শিল্প উদ্দেশ্যে রিভার্স অসমোসিস সিস্টেম ব্যবহার করে এমন সুবিধাগুলি Global Food Safety Initiative (GFSI) অডিটে ৯৮% অনুপালন অর্জন করে, যা মৌলিক ফিল্ট্রেশন ব্যবহার করে এমন কারখানাগুলির মধ্যে ৭৪% অনুপালন হারের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এই মানগুলি বোতলজাতকরণের সময় ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমিয়ে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে জল পূরণ মেশিনগুলি অপ্টিমাল কার্যকারিতা পরামিতিতে কাজ করছে।

জল পূরণ মেশিনে দূষণ প্রতিরোধ এবং স্বাস্থ্য নিশ্চিত করা

জল পূরণ মেশিনে অণুজীবীয় ও রাসায়নিক দূষণ প্রতিরোধ

জল পূরণ সরঞ্জামগুলিতে লিগিওনেলা এবং পসিউডোমোনাস ব্যাকটেরিয়ার মতো অণুজীবীয় বৃদ্ধির সমস্যা দেখা দেয়, এছাড়াও লুব্রিক্যান্ট বা পরিষ্কারক পণ্যগুলির অবশিষ্ট রাসায়নিক পদার্থের কারণে ঝুঁকি থাকে। ২০২৩ সালে আইবিডব্লিউএ-এর প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, প্রতি পাঁচটি উৎপাদন লাইন ব্যাহত হওয়ার মধ্যে একটি ঘটনা প্রকৃতপক্ষে সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা সিস্টেমে বায়োফিল্ম গঠনের কারণে ঘটেছিল। উৎপাদকরা এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে ৩০৪ এবং ৩১৬ গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ ব্যবহার করেন, কারণ এগুলি ব্যাকটেরিয়ার সঙ্গে সহজে আটকে যায় না। স্বয়ংক্রিয় সিআইপি (CIP) সিস্টেমগুলিও সহায়তা করে, কারণ এগুলি সেইসব 'মৃত স্থান' দূর করে যেখানে সময়ের সাথে সাথে দ্রব্যগুলি জমা হয়ে থাকে। অধিকাংশ শিল্পমান মানদণ্ড সমগ্র সিস্টেমের সমস্ত অংশকে পরিষ্কার রাখার জন্য প্রতিদিন ক্লোরিন দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেয়, যার ঘনত্ব ৫০ থেকে ১০০ পার্টস পার মিলিয়ন (ppm) পর্যন্ত হতে পারে।

জল বোতলজাতকরণে স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা মানদণ্ড বজায় রাখতে জল চিকিৎসা পদ্ধতির ভূমিকা

যখন রিভার্স অসমোসিসকে ইউভি স্টেরিলাইজেশনের সাথে একত্রিত করা হয়, তখন জল বোতলে প্রবেশ করার ঠিক আগেই এটি সেই ঘৃণ্য রোগজীবাণুগুলির ৯৯.৯% এর বেশি এবং অধিকাংশ দ্রবীভূত কঠিন পদার্থকে অপসারণ করে। এই ব্যবস্থাটি বোতলজাত জল উৎপাদনের জন্য FDA-এর সমস্ত মানদণ্ড পূরণ করে, বিশেষত ২১ CFR পার্ট ১২৯ এর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কোলিফর্ম ব্যাকটেরিয়াকে প্রতি মিলিলিটারে ১টি কলোনি গঠনকারী এককের (CFU/mL) নীচে রাখে। এই সিস্টেমটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলিও নজর রাখে। টার্বিডিটি ০.১ NTU-এর নীচে থাকতে হবে এবং মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের পরিমাণ ১০ পার্টস পার মিলিয়ন (ppm) ছাড়াও না হওয়া চাই। যদি কোনো কিছু বিচ্যুত হয়, তবে অপারেটরদের তাৎক্ষণিক নোটিফিকেশন পাঠানো হয় যাতে তারা দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে পারেন। গবেষণায় দেখা গেছে যে, এভাবে জল চিকিৎসা করা প্লান্টগুলিতে চিকিৎসা ছাড়া প্লান্টগুলির তুলনায় প্রায় ৬৩টি কম মাইক্রোবিয়াল সমস্যা দেখা যায়। এর অর্থ হলো ভোক্তাদের জন্য নিরাপদ পণ্য এবং গুণগত মান হ্রাস পেলে কোনো কোম্পানির সুনাম ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি কমে যায়।

চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত মান ও ভোক্তাদের আস্থা বৃদ্ধি

চিকিৎসিত জল কীভাবে স্বাদ, স্বচ্ছতা এবং সংরক্ষণকাল উন্নত করে

জল পরিশোধন প্রক্রিয়ায় দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ এবং জৈব উপাদানগুলি অপসারণ করা হয়, যা পানীয়গুলিকে খারাপ স্বাদ দেয় বা ধূমায়িত দেখায়। গত বছরের কিছু গবেষণা অনুসারে, রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমে রূপান্তরিত হওয়া কোম্পানিগুলির স্বাদ সংক্রান্ত গ্রাহক অভিযোগের প্রায় সমস্তটিই বিলুপ্ত হয়েছিল—অর্থাৎ স্বাদ সংক্রান্ত সমস্যার ক্ষেত্রে ৯৮% হ্রাস ঘটেছিল। বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ উচ্চ-মানের ফিল্টারগুলি তরলে ধূমায়িততা সৃষ্টিকারী সূক্ষ্ম কণাগুলিও অপসারণ করে, যা দ্রুত পূরণ লাইন চালানো উচ্চ-শ্রেণির পানীয় ব্র্যান্ডগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জল পরিশোধনের পর যখন এটি রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল থাকে, তখন পণ্যগুলির শেল্ফ লাইফও বৃদ্ধি পায়। কেউই চায় না যে তাদের পানীয় দোকানের শেল্ফে আসার আগেই নষ্ট হয়ে যাক, তাই না? এই কারণেই বর্তমানে সমগ্র পানীয় শিল্প জগতে উপযুক্ত জল পরিচালনা এতটাই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

কেস স্টাডি: অপরিশোধিত প্রক্রিয়া জলের সাথে যুক্ত পণ্য প্রত্যাহার

একটি ইউরোপীয় সফট ড্রিংক নির্মাতা কোম্পানি ২০২১ সালে একটি দূষণের আশঙ্কার কারণে প্রায় ১২০,০০০ বোতল পণ্য বাজার থেকে প্রত্যাহার করতে বাধ্য হয়েছিল, যার মূল্য ছিল প্রায় ২.৩ মিলিয়ন মার্কিন ডলার। পরীক্ষায় দেখা যায় যে উৎপাদনের সময় কোলিফর্ম ব্যাকটেরিয়া কোনওভাবে পণ্যের মধ্যে প্রবেশ করেছিল। তদন্তে জানা যায় যে সমস্যাটির মূল কারণ ছিল ভরাট নজলগুলিতে জমে থাকা স্থায়ী বায়োফিল্ম, যা পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি যথাযথভাবে ও নিয়মিতভাবে অনুসরণ না করার ফলে গঠিত হয়েছিল। এই বিশৃঙ্খলার ফলে সমগ্র শিল্প ক্ষেত্রে খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড অনেক কঠোর হয়ে উঠেছে। বিশেষত, প্রায় পাঁচের মধ্যে চারজন খাদ্য নিরাপত্তা অডিটর এখন কোম্পানিগুলিকে তাদের বোতল ভরাট লাইনে বাস্তব সময়ের TOC মনিটরিং সিস্টেম স্থাপন করতে বাধ্য করছেন। এই সিস্টেমগুলি মাইক্রোবিয়াল সমস্যাগুলিকে পূর্ণ-প্রসারিত দূষণের সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যার ফলে নির্মাতারা এমন বিপর্যয়ের বিরুদ্ধে একটি প্রাথমিক সতর্কতা ব্যবস্থা পান।

ভোক্তাদের প্রত্যাশা এবং ব্র্যান্ডের সুখ্যাতি জলের বিশুদ্ধতার সাথে জড়িত

২০২৪ সালে 'ফুড কোয়ালিটি অ্যান্ড প্রেফারেন্স' জার্নালে প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুসারে, জলের গুণগত মানে একটি সমস্যা হলেও প্রায় তিন-চতুর্থাংশ মানুষ ব্র্যান্ড পরিবর্তন করবেন। অন্যদিকে, যেসব ব্যবসা প্রতিষ্ঠান তাদের জল পরিশোধন পদ্ধতি সম্পর্কে স্পষ্টভাবে তথ্য শেয়ার করে, তারা যেসব প্রতিষ্ঠান এমন করে না, তাদের তুলনায় কমপক্ষে ২৩ শতাংশ বেশি সময় ধরে গ্রাহকদের আটকে রাখতে সক্ষম হয়। তাহলে এটার অর্থ কী? পরিষ্কার জলের দিকে মনোযোগ দেওয়া শুধুমাত্র নিয়মকানুন মেনে চলার বিষয় নয়। যখন ভোক্তারা জল পরিশোধন প্রক্রিয়া সম্পর্কে স্বচ্ছতা দেখেন, তখন তারা সংশ্লিষ্ট ব্র্যান্ডের প্রতি বিশ্বাস স্থাপন করেন, যা শেষ পর্যন্ত সময়ের সাথে সাথে কোম্পানিগুলিকে বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে সহায়তা করে।

জল পরিশোধন ব্যবস্থা এবং ফিলিং লাইন অপারেশনগুলির একীভূতকরণ

রিভার্স অসমোসিস (RO) এবং জল ফিলিং মেশিন অপারেশনের মধ্যে সুগঠিত সংযোগ

আজকের বোতলজাতকরণ কারখানাগুলি পণ্যে অবাঞ্ছিত ব্যাকটেরিয়া প্রবেশ করা থেকে রোধ করতে এবং সবকিছু পরিষ্কার রাখতে রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমগুলিকে তাদের ফিলিং সরঞ্জামের সাথে একত্রিত করার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। রিভার্স অসমোসিস সালফেট এবং ভারী ধাতুর মতো ক্ষতিকর পদার্থের প্রায় ৯৯ শতাংশ অপসারণ করে, এবং তারপর আছে ইউভি (UV) আলোক চিকিৎসা, যা যেকোনো অবশিষ্ট মাইক্রোব ধ্বংস করে। একবার জল সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার হয়ে যায়, তখন তা সরাসরি এই স্বয়ংক্রিয় ফিলারগুলিতে প্রবেশ করে, যেগুলি দূষণকারী কোনো পদার্থ প্রবেশ না করিয়ে সঠিকভাবে পরিমাপ করে প্রদানের জন্য সেট করা হয়। যেসব কারখানা রিভার্স অসমোসিস এবং ফিলিং সিস্টেমের সম্পূর্ণ একীভূত ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে, তাদের পণ্যে মাইক্রোবের উপস্থিতি পুরনো কারখানাগুলির তুলনায় প্রায় ১৫% কম দেখা যায়, যেখানে এখনও ম্যানুয়ালি স্থানান্তর করা হয়। গত বছর 'ফুড সেফটি জার্নাল'-এ প্রকাশিত একটি গবেষণা এই তথ্যকে সমর্থন করে।

বোতলজাতকরণ লাইনে শিল্প স্তরের রিভার্স অসমোসিস জল পরিশোধন সিস্টেম

দিনে ১০০০ থেকে ৫০০০ গ্যালন পরিসরের বড় আরও (RO) সিস্টেমগুলি এখন অধিকাংশ বড় পানি বোতলজাতকরণ কার্যক্রমের জন্য প্রায় বাধ্যতামূলক হয়ে উঠেছে। এগুলি বহু-পর্যায়ের ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত, যা আসলে সেকশন ১২৯.৪০ এর অধীনে কঠোর এফডিএ (FDA) প্রবিধানগুলি পূরণ করে। তবে এগুলিকে আসলে বিশেষ করে তুলে ধরে তাদের মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ (TDS) এর বাস্তব সময়ে নজরদারি করার ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেমব্রেনগুলি পরিষ্কার রাখার ব্যবস্থা—যার ফলে এগুলি প্রতি মিনিটে ২০ থেকে ৩০ লিটার পরিসরে ভালো প্রবাহ হার বজায় রাখতে পারে। গত বছরের কিছু গবেষণা অনুসারে, এই শিল্প স্তরের রিভার্স অসমোসিস ইউনিটগুলিতে রূপান্তরিত হওয়া সুবিধাগুলির পণ্য প্রত্যাহারের হার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কমেছে। এর প্রধান কারণ কী? এই সিস্টেমগুলি ক্যালসিয়াম জমাট এবং ক্লোরিন অবশিষ্টাংশের কারণে ঘটা অদ্ভুত স্বাদের মতো সাধারণ সমস্যাগুলির সাথে সরাসরি মোকাবিলা করে।

সুসঙ্গত পানি সরবরাহের জন্য স্বয়ংক্রিয়করণ ও নজরদারি

স্বয়ংক্রিয়করণ এসসিএডিএ (SCADA) সিস্টেমের মাধ্যমে পানি চিকিৎসা এবং ফিলিং লাইন নিয়ন্ত্রণকে সমন্বিত করে, যার ফলে দক্ষতা ও বিশ্বস্ততা বৃদ্ধি পায়:

ক্লাউড-ভিত্তিক সেন্সরগুলি ১৫টির বেশি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দুতে pH (৬.৫–৭.৫) এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন (<০.৫ ppm) মনিটর করে, এবং সীমা অতিক্রম করলে স্বয়ংক্রিয় CIP চক্র শুরু করে। এই বন্ধ লুপ সিস্টেমটি মানুষের ভুল কমায় এবং অবিচ্ছিন্ন, নিয়মানুবর্তী উৎপাদন নিশ্চিত করে।

উপযুক্ত জল চিকিৎসা পদ্ধতির মাধ্যমে ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি করা

খারাপ জলের গুণগত মান কীভাবে সেলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ সংক্রান্ত সমস্যার কারণ হয়

যখন জলকে সঠিকভাবে চিকিৎসা করা হয় না, তখন এটি খনিজ স্কেলিং সৃষ্টি করে এবং বায়োফিল্ম গঠন করে যা মাত্র ছয় মাস অপারেশনের পরেই ফিলিং মেশিনগুলিতে প্রবাহ হার প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে। ক্যালসিয়াম ও ম্যাগনেসিয়ামের জমাটি এতটাই বেড়ে যায় যে কারখানাগুলিকে নিয়মিতভাবে ডিস্কেলিংয়ের জন্য বন্ধ করতে হয়। জৈব পদার্থের জমাটি এই পরিষ্কার করার চক্রগুলিকেও দীর্ঘতর করে, যার ফলে প্রতিটি চক্রে প্রায় ২২% অতিরিক্ত সময় লাগে। ২০২৪ সালের একটি সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে, যেসব কারখানা জল পরিশোধন ব্যবস্থা বাদ দেয়, তাদের অপ্রত্যাশিত বন্ধের সংখ্যা সঠিক চিকিৎসা প্রক্রিয়া সহ কারখানাগুলির তুলনায় প্রায় ৩০% বেশি। এই ধরনের সমস্যাগুলি উৎপাদন সময়সূচী স্থির রাখতে চাওয়া কারখানা অপারেটরদের জন্য বিভিন্ন ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করে।

• প্রতি ১২০ ঘণ্টা অপারেশনের পর নজল বন্ধ হওয়ার কারণে পরিষ্কার করার প্রয়োজন
• প্রতি বছর অংশ প্রতিস্থাপনে গড়ে $১৮,০০০ খরচ হওয়া করোশন ক্ষতি
• পাম্পের চাপ বৃদ্ধির কারণে ৪০% বেশি শক্তি খরচ

উৎপাদন শিল্পের জন্য বিশ্বস্ত প্রক্রিয়া জল পরিশোধনের মাধ্যমে অপচয় সময় হ্রাস করা

রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমগুলি জল ফিলিং লাইনে প্রবেশ করার আগে দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের ৯৯.৮% অপসারণ করে, যা চাপ ও প্রবাহের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। স্বয়ংক্রিয় পরিশোধন ব্যবহার করে এমন উৎপাদনকারীরা মৌলিক ফিল্ট্রেশনের উপর নির্ভরশীল উৎপাদনকারীদের তুলনায় ৪০% কম অপ্রত্যাশিত বন্ধের অভিজ্ঞতা লাভ করেন। প্রধান সুবিধাগুলি হলো:

• বাস্তব সময়ে TDS মনিটরিং যা প্রাক-ক্রিয়াকরণ ফিল্টার পরিবর্তনের অনুমতি দেয়
• স্ব-পরিষ্কারকারী মেমব্রেন যা সেবা পরিচালনার সময়কাল ১২–১৮ মাস পর্যন্ত বৃদ্ধি করে
• জরুরি রক্ষণাবেক্ষণ কলের ৯৪% হ্রাস

ক্লিন-ইন-প্লেস (CIP) এবং পরিশোধিত জল ব্যবহারের মাধ্যমে সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি

RO-পরিশোধিত জল ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল উপাদানগুলিতে ক্ষয় কমিয়ে ভালভ ও সিলগুলির আয়ু কার্যকরভাবে দ্বিগুণ করে। অপ্টিমাইজড CIP প্রোটোকল এবং পরিশোধিত জল একসাথে ব্যবহার করে এমন সুবিধাগুলিতে নিম্নলিখিত ফলাফল লক্ষ্য করা গেছে:

• পাম্প ও ম্যানিফোল্ডের টেকসইতা ৩৫% বেশি
• ক্ষয়কারী কণার কারণে ৬০% কম ক্ষয়
• পাঁচ বছরে প্রারম্ভিক সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনে $৭৪০,০০০ সাশ্রয় (পোনেমন, ২০২৩)